[发明专利]一种3004铝合金易拉罐加工制造方法

说明书

本发明涉及易拉罐加工领域，具体的说是一种3004铝合金易拉罐加工制造方法，包括安装架、铝材卷、滑槽、润滑结构、油舱、涂油辊、电机、凸轮轴、支撑轴、滑板、油刷和限位结构。本发明通过设置的涂油辊，使涂油辊可以对铝材底侧进行涂油润滑，当铝材在进行冲压时，铝材底侧与模具之间的摩擦大大减小，从而降低冲压出的罐体侧面出现划痕或者缺口的情况的出现，涂油辊内部设置的滑板以及油刷随着涂油辊的转动可以周期性的由油舱内沾取润滑油涂覆至涂油辊和铝材的连接处，而后随着涂油辊的持续转动将润滑油继续涂覆至铝材后方，此种润滑方式保证了润滑油的涂覆均匀同时节省了润滑油的消耗。

技术领域

本发明涉及易拉罐加工领域，具体的说是一种3004铝合金易拉罐加工制造方法。

背景技术

易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖。作为一种存储工具，易拉罐有卫生性、不会生锈，开启方便，不需辅助工具，开启后，瓶盖有破坏性，可有效防止盗开；有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水、不起尘脱皮脱屑，增高，密封性能非常好；可以根据不同需求做不锈钢丸耐高温，耐水煮，耐醇等，图案设计可以采用彩色印刷、凸字、铣字；内垫采用专用滴胶材料和先进的生产工艺，使其封瓶后具有优良的密闭性，盖表面具有更大的平面，使印刷各种文字标志图案、瓶盖更美观，也使罐头产品更具价值感。

对于3004铝合金易拉罐进行冲压过程中，易拉罐未冲压完成需要对半成品的易拉罐进行冲压输送，而半成品中的易拉罐中存在的残次品会影响易拉罐的输送，并且连续性的生产线上使用时由于连续性的输送，造成易拉罐由于未涂油出现罐体存在划痕，导致残次品的出现，影响生产质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种3004铝合金易拉罐加工制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3004铝合金易拉罐加工制造方法；该3004铝合金易拉罐加工制造方法包括以下步骤：

S1：将铝合金坯料通入高温熔炼炉中进行高温熔炼，熔炼完成后进行扒渣处理去除铝合金溶液表层氧化物，并将铝合金熔融液进行冷却定型铸造制得铝合金铸锭；

S2：将铝合金铸锭通入均热装置中使铝合金铸锭先在570～610℃下保温8～16小时，随后转500～560℃保温2～8小时，保温完成后通入热轧机中进行热连轧；

S3：将S2中经过热轧处理后的铝合金热轧板通入冷却机中以15-30℃/h的冷却速率冷却至110-130℃后制得铝合金板材，将铝合金板材通入铝合金易拉罐制造装置中进行冷轧定型后通入连续烤漆线，表面涂覆树脂层后制得3004铝合金易拉罐；

其中S3中所述铝合金易拉罐制造装置包括安装架，所述安装架的两侧开设有滑槽，铝材卷的两端通过所述滑槽与所述安装架转动连接，所述安装架中部设有润滑结构，所述润滑结构包括油舱、涂油辊、电机、凸轮轴、支撑轴、滑板和油刷，所述油舱的两端固定连接于所述安装架，所述涂油辊的一端固定连接于所述电机，且所述涂油辊的一端与所述安装架转动连接，所述涂油辊的另一端与所述支撑轴转动连接，所述支撑轴的一端固定连接于所述安装架，所述支撑轴的另一端固定连接有所述凸轮轴，所述凸轮轴的另一端与所述涂油辊之间转动连接，所述涂油辊的侧面滑动连接有所述滑板，所述滑板的一侧与所述凸轮轴的侧面滑动连接，所述滑板的另一侧固定连接有所述油刷，所述涂油辊的一侧还设有限位结构。

优选的，为了使滑板可以在第一弹簧的弹性作用下进行回复，使得滑板在涂油辊转动过程中自由地进行滑动，提升润滑效果，所述润滑结构还包括第一弹簧，所述第一弹簧设有两个，两个所述第一弹簧分别固定连接于所述滑板的两端，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述涂油辊。