[发明专利]一种植物纤维的表面处理工艺

权利要求书

1.一种植物纤维的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将植物纤维使用清水清洗并干燥处理；

2)将干燥后的植物纤维浸于碱液中1-3小时；

3)将植物纤维从碱液中取出后，使用清水清洗后烘干；

4)将步骤3)中烘干的植物纤维在常压下通入氮气、二氧化硫及雾化水的混合气体并加热至50℃-80℃并保温0.5-1小时；

将纳米二氧化硅与抗菌剂混合后加入到植物纤维的表面，并保温0.5-1小时后，通入氮气置换至室温；

5)在氮气氛围下，使用Co60辐照至30-60KGy，产生表面接枝的植物纤维。

2.根据权利要求1所述的植物纤维的表面处理工艺，其特征在于，碱液的浓度为15-50％。

3.根据权利要求1所述的植物纤维的表面处理工艺，其特征在于，所述碱液的氢氧化钠溶液。

4.根据权利要求1所述的植物纤维的表面处理工艺，其特征在于，所述混合气体中的三氧化硫含量为0.1-1g/L。

5.根据权利要求1所述的植物纤维的表面处理工艺，其特征在于，所述氮气、所述二氧化硫及所述雾化水的体积比为5∶3∶1。

6.根据权利要求1所述的植物纤维的表面处理工艺，其特征在于，所述纳米二氧化硅与所述抗菌剂的质量比为100∶1-10∶1。

7.根据权利要求1所述的植物纤维的表面处理工艺，其特征在于，所述抗菌剂为季铵盐活性抗菌单体和恶唑烷酮类活性抗菌单体。

8.根据权利要求7所述的植物纤维的表面处理工艺，其特征在于，所述季铵盐活性抗菌单体和恶唑烷酮类活性抗菌单体的质量比为2∶1。

9.根据权利要求7所述的植物纤维的表面处理工艺，其特征在于，所述季铵盐活性抗菌单体为丙烯酰氧乙基-苄基-二甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基-苄基-二甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基-三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基-苄基二乙基氯化铵、丙烯酰氧乙基-三甲基氯化铵或二丙烯酰氧乙基-苄基-甲基氯化铵中的一种或两种以上组合。

10.根据权利要求7所述的植物纤维的表面处理工艺，其特征在于，所述恶唑烷酮类活性抗菌单体为4-甲基丙烯酰氧甲基-4-乙基-1，3-恶唑烷-2-酮、4-丙烯酰氧基甲基-4-乙基-1，3-恶唑烷-2-酮或1-丙烯基-海因中的一种或两种以上组合。