[发明专利]一种用于轴类零件加工的成品检验装置及其检测方法

说明书

本发明公开了一种用于轴类零件加工的成品检验装置及其检测方法，包括上料箱及其左侧固定连接的检测箱，所述上料箱与检测箱底部的中心分别贯穿转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴表面的上下两侧均套设有套板，本发明涉及质检设备技术领域。该用于轴类零件加工的成品检验装置及其检测方法，通过设置第一转轴带动套板转动，可实现对零件的传动，同理第二转轴可带动十字夹板转动，将零件转移至不同的工位，当而设置十字夹板与套板的卡槽位置重合时，即可实现零件的转移，使用方便，而在检测箱内设置两组检测装置配合，可对零件的尺寸和表面硬度等多项质量标准进行检测，两组装置连续进行，可有效的提高检测效率。

技术领域

本发明涉及质检设备技术领域，具体为一种用于轴类零件加工的成品检验装置及其检测方法。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对轴的变形等因素有关。

现有的轴类零件在加工结束后，一般都需要对其规格和质量进行检测，而检测项目有多项，分在不同的工位设备上检测，中间需要人工转移和上下料，较为麻烦，效率较低，而使用传动机器配合检测装置工作，容易因程序参数等问题影响配合精度，进而出现问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于轴类零件加工的成品检验装置及其检测方法，解决了检测项目有多项，分在不同的工位设备上检测，中间需要人工转移和上下料，较为麻烦，效率较低，而使用传动机器配合检测装置工作，容易因程序参数等问题影响配合精度，进而出现问题的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于轴类零件加工的成品检验装置，包括上料箱及其左侧固定连接的检测箱，所述上料箱与检测箱底部的中心分别贯穿转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴表面的上下两侧均套设有套板，且套板的侧面开设有多个卡槽，所述第二转轴表面的上下两侧均套设有十字夹板，下侧所述十字夹板顶部的四边均转动连接有下圆板，下侧所述十字夹板顶部的四边均固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端的底端贯穿十字夹板且固定连接有上圆板，所述检测箱的前侧和左侧分别设置有光学检测装置和硬度检测装置。

优选的，所述第一转轴和第二转轴的底端之间通过联动机构传动连接，所述联动机构包括第一转轴底端固定连接的步进电机，所述第一转轴表面的底端固定连接有第一齿轮。

优选的，所述上料箱的底部且位于第一齿轮的左侧通过短轴转动连接有与第二齿轮和主动同步轮，且第一齿轮的右侧与第二齿轮相啮合，第二转轴的底端固定连接有从动同步轮，且从动同步轮与主动同步轮之间通过同步带传动连接。

优选的，下侧所述套板和十字夹板分别固定连接在第一转轴和第二转轴上，上侧所述套板和十字夹板通过键槽分别滑动套设在第一转轴和第二转轴上。

优选的，所述第一转轴的表面且位于上侧套板的底部螺纹连接有第一螺纹套，所述第二转轴的表面且位于上侧十字夹板的顶部螺纹连接有第二螺纹套，且第二转轴的中间固定连接有固定块，所述第二转轴的表面且位于固定块与上侧十字夹板之间套设有弹簧。

优选的，所述光学检测装置和硬度检测装置均包括固定连接在检测箱外侧的护罩，所述护罩外侧的底部固定连接有电动推杆，且电动推杆的顶端固定连接有贯穿护罩且与其滑动连接的U型推动架。

优选的，所述光学检测装置的U型推动架内表面的两侧分别固定连接有红外发光探头和光幕接收元件，所述硬度检测装置的U型推动架外表面的两侧均固定连接有气缸，所述气缸推杆的一端贯穿U型推动架的侧边且固定连接有压力检测组件。