[发明专利]异形陶瓷滚压成型机及其异形陶瓷成型方法

权利要求书

1.异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：包括支座、主轴、主轴电机、模座、模具、滚头轴、滚头、滚头电机和滚头架，所述主轴枢设于支座上，所述模座固设于主轴顶部，所述模具放置于模座内，所述主轴电机驱动主轴旋转，所述滚头架可移动的设置于支座上，所述滚头轴枢设于滚头架上，所述滚头固设于滚头轴底部，所述滚头电机驱动主轴，所述模座俯视面外轮廓为椭圆形，所述模具内部设有成型腔，所述成型腔呈多边形，所述滚头为与成型腔形状适配的多边体，所述模座内设有模具槽，所述模具嵌入模具槽内。

2.根据权利要求1所述的异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述成型腔的截面为正方形。

3.根据权利要求1所述的异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述成型腔和滚头的侧壁设有拔模斜度。

4.根据权利要求1所述的异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述成型腔的边角倒圆角。

5.根据权利要求1所述的异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述主轴电机和滚头电机为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述模具槽呈多边形，所述模具的外壁呈与模具槽相适配的多边形，所述多边形定位槽和模具的外壁设有拔模斜度。

7.根据权利要求1所述的异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述模座底部设有防脱机构，所述防脱机构包括摆臂、拉力支柱、拉力弹簧和固设于模具底部的防脱环，所述摆臂枢设于模座底部，摆臂的活动端设有尖块，所述拉力弹簧一端连接拉力支柱、另一端连接摆臂，所述防脱环内侧设有环形槽，所述环形槽顶部设有与模具连接的埋件，所述环形槽内设有与摆臂的尖块对应的内棘齿。

8.根据权利要求1所述的异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：还包括成孔机构，所述成孔机构包括旋转接头、稳压阀、气泵和设置于模具槽底部中心的凸块，所述滚头电机的转轴、滚头轴和滚头内部设有贯通的导气通道，所述滚头电机为双轴端输出电机，滚头电机设有上轴端和下轴端，滚头电机的下轴端与滚头轴固接、上轴端与旋转接头连接，所述气泵、稳压阀和旋转接头依次连接，当滚头位于模具内时，导气通道的出口正对凸块。

9.根据权利要求1所述的异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：所述凸块为上部为半圆形、下部为锥形，所述导气通道的出口直径大于凸块，当滚头位于模具内时，凸块的顶部插入导气通道的出口内。

10.异形陶瓷成型方法，利用权利要求1至9任一项所述的异形陶瓷滚压成型机进行成型，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、从真空练泥机挤出的泥料被等分成泥块；

步骤b、将泥块投入模具内，滚头架向下摆动，滚头进入模具的成型腔内时，主轴电机和滚头电机同步转动，泥料在离心和压力作用下被挤压成型，多余泥料被挤出并切除，在滚头旋转的过程中，模具槽底部中心的凸块配合导气通道内的气压形成底部的通孔；

步骤c、成型完毕后，滚头架提升，取出模具和坯体；

步骤d、坯体经干燥后从模具中取出。