[发明专利]异形陶瓷滚压成型机及其异形陶瓷成型方法

说明书

本发明涉及陶瓷机械领域，具体涉及异形陶瓷滚压成型机及异形陶瓷成型方法，其特征在于：包括支座、主轴、主轴电机、模座、模具、滚头轴、滚头、滚头电机和滚头架，模座俯视面外轮廓为椭圆形，模具内部设有成型腔，所述成型腔呈多边形，滚头为与成型腔形状适配的多边体，模座内设有模具槽，模具嵌入模具槽内。滚头和模具同步转动，在离心力作用下贴合模具并挤压成型，由于模座为椭圆形，各方向离心力不同，可促进泥料在腔体内流动，快速填充整个腔体；模具与模座在旋转过程中牢固连接，防脱性好；在滚压的过程中通过气压冲孔，相比后期加工的通孔，通孔附近泥料不易产生蹦块和裂纹。

技术领域

本发明涉及陶瓷机械领域，具体的涉及异形陶瓷滚压成型机及其异形陶瓷成型方法。

背景技术

滚压成型是由旋压成型法演变过来的，滚压与旋压不同之处是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头。成型时，盛放泥料的模型和滚头分别绕自己轴线以一定速度同方向旋转，滚头一面旋转一面逐渐靠近盛放泥料的模型，并对坯泥进行“滚”和“压”而成型。滚压时坯泥均匀展开，受力由小到大，比较缓和、均匀，破坏坯料颗粒原有排列而引起颗粒间应力的可能性较小，坯体的组织结构均匀。其次，滚头与坯泥的接触面积较大，压力也较大，受压时间较长，坯体致密度和强度比旋压的有所提高。滚压成型是靠滚头与坯体相滚动而使坯体表面光滑，无需再加水。因此，滚压成型后的坯体强度大，不易变形，表面质量好，规整度一致，克服了旋压成型的基本弱点，提高了日用瓷坯的成型质量。再加上滚压成型的生产效率较高，易与上下工序组成联动生产线，改善了劳动条件等优点，使滚压成型在日用陶瓷工业中得到广泛应用。现有的滚压成型机只能多只能用于生产圆形截面的陶瓷坯体，其使用范围单一，特别是无法用于生产非圆形的异性陶瓷，异性陶瓷还只能采用注浆成型等方式完成，生产效率低下，此外还存在后期加工通孔容易崩裂，模具转速过高容易脱落等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供异形陶瓷滚压成型机，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：异形陶瓷滚压成型机，其特征在于：包括支座、主轴、主轴电机、模座、模具、滚头轴、滚头、滚头电机和滚头架，所述主轴枢设于支座上，所述模座固设于主轴顶部，所述模具放置于模座内，所述主轴电机驱动主轴旋转，所述滚头架可移动的设置于支座上，所述滚头轴枢设于滚头架上，所述滚头固设于滚头轴底部，所述滚头电机驱动主轴，所述模座俯视面外轮廓为椭圆形，所述模具内部设有成型腔，所述成型腔呈多边形，所述滚头为与成型腔形状适配的多边体，所述模座内设有模具槽，所述模具嵌入模具槽内。

优选的，所述成型腔的截面为正方形。

优选的，所述成型腔和滚头的侧壁设有拔模斜度，

优选的，所述成型腔的边角倒圆角。

优选的，所述主轴电机和滚头电机为伺服电机。

优选的，所述模具槽呈多边形，所述模具的外壁呈与模具槽相适配的多边形，所述多边形定位槽和模具的外壁设有拔模斜度。

优选的，所述模座底部设有防脱机构，所述防脱机构包括摆臂、拉力支柱、拉力弹簧和固设于模具底部的防脱环，所述摆臂枢设于模座底部，摆臂的活动端设有尖块，所述拉力弹簧一端连接拉力支柱、另一端连接摆臂，所述防脱环内侧设有环形槽，所述环形槽顶部设有与模具连接的埋件，所述环形槽内设有与摆臂的尖块对应的内棘齿。

优选的，还包括成孔机构，所述成孔机构包括旋转接头、稳压阀、气泵和设置于模具槽底部中心的凸块，所述滚头电机的转轴、滚头轴和滚头内部设有贯通的导气通道，所述滚头电机为双轴端输出电机，滚头电机设有上轴端和下轴端，滚头电机的下轴端与滚头轴固接、上轴端与旋转接头连接，所述气泵、稳压阀和旋转接头依次连接，当滚头位于模具内时，导气通道的出口正对凸块。

优选的，所述凸块为上部为半圆形、下部为锥形，所述导气通道的出口直径大于凸块，当滚头位于模具内时，凸块的顶部插入导气通道的出口内。