[发明专利]高强度嵌入式预埋螺母加工设备及加工工艺有效

专利信息
申请号: 202010709457.5 申请日: 2020-07-22
公开(公告)号: CN111843058B 公开(公告)日: 2021-11-05
发明(设计)人: 张伟星 申请(专利权)人: 浙江富鑫五金科技股份有限公司
主分类号: B23G1/04 分类号: B23G1/04;B23G1/44;B23G5/20;C21D1/46;C21D1/63;C21D9/00
代理公司: 嘉兴海邦专利代理事务所(特殊普通合伙) 33423 代理人: 欧阳海燕
地址: 314305 浙江省嘉*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 强度 嵌入式 螺母 加工 设备 工艺
【权利要求书】:

1.高强度嵌入式预埋螺母加工设备,其特征在于:包括底座(1)、用于升降的伸缩柱(2)以及用于攻丝的钻头组件(8),所述伸缩柱(2)固定安装在所述底座(1)的顶部,所述伸缩柱(2)的顶端一侧设有驱动电机(5),且所述驱动电机(5)与所述伸缩柱(2)固定连接,所述驱动电机(5)的输出端一侧设有传动箱(6),所述传动箱(6)与所述伸缩柱(2)固定连接,所述传动箱(6)的输出端一侧设有所述钻头组件(8),所述钻头组件(8)的下方设有用于夹持螺母的螺母夹持机构(4),所述螺母夹持机构(4)与所述伸缩柱(2)固定连接,所述螺母夹持机构(4)的下方设有承载板(3),所述承载板(3)与所述伸缩柱(2)固定连接,所述钻头组件(8)包括夹持套筒(82)、攻丝钻头(83)和外螺纹攻丝套筒(84),所述夹持套筒(82)的底部固定连接有所述攻丝钻头(83),所述攻丝钻头(83)与夹持套筒(82)的连接处设有套筒卡座(85),所述外螺纹攻丝套筒(84)可拆卸连接在所述套筒卡座(85)上,所述外螺纹攻丝套筒(84)位于所述攻丝钻头(83)的外侧;

所述外螺纹攻丝套筒(84)的内侧壁上设有用于外螺纹攻丝的攻丝螺牙(841),所述攻丝螺牙(841)固设于所述外螺纹攻丝套筒(84)的内侧壁;

所述外螺纹攻丝套筒(84)的外侧壁上与所述攻丝螺牙(841)错位处开设有脱料槽,所述脱料槽贯穿所述外螺纹攻丝套筒(84);

所述套筒卡座(85)上开设有用于安装外螺纹攻丝套筒(84)的卡槽,所述外螺纹攻丝套筒(84)与所述套筒卡座(85)之间通过定位螺栓(86)固定连接;在使用时,攻丝钻头(83)用于螺母中心攻丝,外螺纹攻丝套筒(84)用于螺母外径攻丝,使用时,同时对螺母的内外壁同时攻丝;

在攻丝钻头(83)的外部设置外螺纹攻丝套筒(84),用于螺母外径攻丝,并设置脱料槽,在攻丝过程中,能将加工过程中脱落的金属丝排出;

在使用时,方便将外螺纹攻丝套筒(84)安装和拆卸;

所述螺母夹持机构(4)包括相互夹持的第一夹持板(41)和第二夹持板(42),所述第一夹持板(41)、第二夹持板(42)位于同一高度,所述第二夹持板(42)上螺接固定有调节螺母(43),所述第二夹持板(42)与所述第一夹持板(41)通过所述调节螺母(43)螺接固定;

所述第一夹持板(41)与所述第二夹持板(42)的连接处形成扳手形卡口;

所述传动箱(6)的底部设有钻头搭载箱(61),所述钻头搭载箱(61)的一侧设有用于调节所述伸缩柱(2)高度的手摇杆(62),所述手摇杆(62)与所述钻头搭载箱(61)转动连接,所述钻头搭载箱(61)的另一侧设有电控箱(7),所述电控箱(7)与所述钻头搭载箱(61)固定连接,且所述电控箱(7)与所述驱动电机(5)电性连接;在使用时用手摇杆(62)上下摇摆来控制钻头组件(8)位置的高低,利用电控箱(7)来控制驱动电机(5)的转速以及正反转;

所述夹持套筒(82)与所述钻头搭载箱(61)之间设有联轴器(81),且所述夹持套筒(82)与所述钻头搭载箱(61)通过所述联轴器(81)固定连接;可伸缩的伸缩柱(2)用于调节钻头组件(8)位置的高低,从而对螺母进行加工;

所述伸缩柱(2)包括伸缩套筒(21)和伸缩轴(22),所述伸缩套筒(21)固定于所述底座(1)的顶部,所述伸缩套筒(21)滑动在所述伸缩轴(22)的内侧,所述驱动电机(5)和传动箱(6)均安装在所述伸缩轴(22)的顶端;

操作步骤如下:

步骤S1、螺母坯件在攻丝机上攻丝完成后,将螺母放置在预热炉中预热1-2小时,预热温度300-330℃;

步骤S2、再将螺母放置在盐浴炉中保温1-1.5小时进行淬火,淬火温度680-688℃,盐液采用浓度为1-1.1g/ml的氯化钠、浓度为1.1-1.2g/ml的氯化钾、浓度为1.5-1.6g/ml的硫酸钠和浓度为1.2-1.3g/ml的硝酸钾的混合溶液;

步骤S3、第一阶段淬火,采用硝盐恒温淬火至380-388℃,所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按8:3的质量比混合的淬火剂;

步骤S4、第二阶段淬火,采用140-150℃热水淬火至180-188℃;

步骤S5、再在380-390℃的回火炉内保温1-2小时后空冷至常温。

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