[发明专利]一种废旧塑料再生环保颗粒及其生产工艺

权利要求书

1.一种废旧塑料再生环保颗粒，其特征在于，由下述重量份原料制备得到：废旧塑料500-600份、十二烷基苯磺酸钠5-10份、卵磷脂10-15份、脂肪酸山梨坦5-10份、水30-40份；

其中，该废旧塑料再生环保颗粒通过下述步骤制备得到：

步骤一：将废旧塑料放入破碎机中破碎，得到塑料碎块，将塑料碎块加入沸水中煮沸，冷却后取出塑料碎块，将十二烷基苯磺酸钠、卵磷脂、脂肪酸山梨坦、水均匀混合，得到清洗剂，将塑料碎快与清洗剂混合，放入球磨机中球磨，球磨后向混合物中加入混合物重量30-50倍的水搅拌均匀，而后超声清洗，清洗后离心，取沉淀物，用水清洗，后置于的真空干燥箱中干燥至恒重，再粉碎过20-40目筛，得到废旧塑料粉；

步骤二：将3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯、2,3,5,6-四氟对苯二甲酸溶于高沸点溶剂中形成溶液，然后加入催化剂和阻聚剂，搅拌20-30分钟后得到混合料，然后将混合料转入到已经过氮气或惰性气体保压处理的反应釜中，在常压下120-130℃下搅拌反应2-4小时，然后减压至50-100Pa，升温至270-285℃，保温保压进行搅拌反应15-22小时，反应结束后，自然冷却至室温，然后在质量分数为2-5％的氢氧化钠水溶液中沉出，后用乙醇洗涤产物3-6次，最后旋蒸除去乙醇，得到聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺；

步骤三：将经过步骤一制成的废旧塑料粉、经过步骤二制成的聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺、玄武岩纤维、聚芳酰胺纤维、超支化环氧树脂、光引发剂、无机填料、核桃壳粉、钛酸酯偶联剂加入捏合机中捏合10-20分钟，控制出料温度为90-110℃，得到混合料；然后将混合料放入注塑机的加料口，经熔融后借助螺杆的推力以高压快速注入模腔内，待冷却固化后开模，再依次经过冷却得到塑料管，将塑料管从抛光设备上的开口放入并套在气涨轴上，第一气缸通过第一定位座推动输送壳，抛光室内的四个输送壳两两相向移动，靠近开口位置的两个输送壳上的两个输送皮带接触气涨轴上的塑料管，第二电机配合换向器带动驱动轮转动，两个驱动轮驱动输送皮带转动，靠近开口位置的两个输送皮带将塑料管沿气涨轴方向水平向抛光室内输送，塑料管被输送至远离开口位置的两个输送皮带之间，并继续输送，最终塑料管被完全套在气涨轴上，而后第一气缸配合第一定位座将输送壳移回初始位置，输送皮带与塑料管表面不再接触，气涨轴膨胀将塑料管固定，第一电机配合第一丝杆、丝杆连接块带动升降座纵向沿固定板下降，进而带动气涨轴与第三电机下降，气涨轴下降至水槽内被水浸泡，升降座停止下降，第三电机停留在水槽顶部，第三电机通过两个啮合连接的齿轮带动气涨轴转动，气涨轴在水中转动，第四电机配合第二丝杆、丝杆连接块带动平移板移动至一端，第二气缸推动抛光辊座，抛光辊座上的抛光辊与塑料管表面接触，第五电机驱动抛光辊转动，抛光辊对旋转中的塑料管一段表面进行180°的抛光，一段表面抛光后，抛光辊座继续水平移动，对塑料管下一段进行180°抛光，待抛光辊座移动至水槽另一端时，塑料管全面抛光完成，抛光过程中产生的塑料屑全部留在水中，而后第一电机输出轴反转，将气涨轴提起，气涨轴收缩，通过输送皮带将抛光后的塑料管从开口处输送出，经切粒机切割后即得再生环保颗粒。