[发明专利]一种废旧塑料再生环保颗粒及其生产工艺

说明书

本发明公开一种废旧塑料再生环保颗粒及其生产工艺，本发明通过添加聚3,5‑二氨基‑1H‑吡唑‑4‑羧酸烯丙酯2,3,5,6‑四氟对苯二甲酸酰胺，引入氟苯结构，使得材料耐候性和耐腐蚀性能更强，引入吡唑结构，进一步改善材料的耐紫外老化性能和阻燃性，制备得到的废旧塑料再生环保颗粒根据GB/T1040‑2006测得拉伸强度为54.7‑55.2MPa，根据GB5454‑85测得极限氧指数为38.239％，解决现有技术中废旧塑料的强度不高，易燃烧的技术问题。

技术领域

本发明涉及塑料颗粒生产技术领域，具体涉及一种废旧塑料再生环保颗粒及其生产工艺。

背景技术

目前，塑料工业迅猛发展，给人们的生活带来了诸多方便，但与此同时也带来了废弃塑料及垃圾废塑料引起的一系列社会问题。塑料制品的应用已深入到社会的每个角落，从工业生产到衣食住行，塑料制品无处不在。人们开始发现，塑料垃圾已经悄悄地向我们涌来，严重影响着我们的身体健康和生活环境，如一些农用土地因废弃地膜的影响而开始减产，废塑料引发的“白色污染”开始让人们头痛，不腐烂不分解的餐盒无法有效回收，生活用塑料垃圾无从下手处理。塑料废弃物剧增及由此引起的社会和环境问题摆在了人们面前，摆在了全世界人们生活生存的地方。进行废旧塑料的回收再利用是实现节能减排，走可持续发展之路的必要途径。

越来越多的企业将废旧塑料进行再生，制备再生塑料颗粒，然而现有的再生塑料颗粒往往强度不高，同时容易燃烧而存在一定的安全隐患，同时塑料颗粒在制备过程中塑料管需要进行表面的抛光处理，现有的抛光设备无法自动化对塑料管表面进行全面抛光，同时塑料管抛光过程产生塑料屑容易飞溅，同时抛光时塑料管容易因为温度过高而软化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧塑料再生环保颗粒及其生产工艺，解决以下技术问题：(1)通过添加聚3,5-二氨基-1H-吡唑-4-羧酸烯丙酯2,3,5,6-四氟对苯二甲酸酰胺，引入氟苯结构，使得材料耐候性和耐腐蚀性能更强，引入吡唑结构，进一步改善材料的耐紫外老化性能和阻燃性，制备得到的废旧塑料再生环保颗粒根据GB/T1040-2006测得拉伸强度为54.7-55.2MPa，根据GB5454-85测得极限氧指数为38.239％，解决现有技术中废旧塑料的强度不高，易燃烧的技术问题；(2)通过气涨轴的设置，方便不同内径的塑料管的安装，通过输送皮带的设置，方便塑料管在抛光前以及抛光后的抛光室内进出，气涨轴的旋转可以带动塑料管自身旋转，方便抛光辊对塑料管的全面抛光，解决现有技术中抛光设备无法自动化对塑料管表面进行全面抛光的技术问题；(3)通过输送皮带将抛光后的塑料管从开口处输送出，经切粒机切割后即得再生环保颗粒，塑料管抛光过程在水槽中的水里进行，有效防止抛光过程中塑料管表面的塑料屑飞溅，同时保证抛光过程抛光辊的温度不会过高，从而避免抛光辊的温度对塑料管造成软化变，解决现有技术中塑料管抛光过程产生塑料屑容易飞溅，同时抛光时塑料管容易因为温度过高而造成软化的情况。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废旧塑料再生环保颗粒，由下述重量份原料制备得到：废旧塑料500-600份、十二烷基苯磺酸钠5-10份、卵磷脂10-15份、脂肪酸山梨坦5-10份、水30-40份；

其中，该废旧塑料再生环保颗粒通过下述步骤制备得到：

步骤一：将废旧塑料放入破碎机中破碎，得到塑料碎块，将塑料碎块加入沸水中煮沸，冷却后取出塑料碎块，将十二烷基苯磺酸钠、卵磷脂、脂肪酸山梨坦、水均匀混合，得到清洗剂，将塑料碎快与清洗剂混合，放入球磨机中球磨，球磨后向混合物中加入混合物重量30-50倍的水搅拌均匀，而后超声清洗，清洗后离心，取沉淀物，用水清洗，后置于的真空干燥箱中干燥至恒重，再粉碎过20-40目筛，得到废旧塑料粉；