[发明专利]一种异戊二烯基异戊烯基醚的制备方法

权利要求书

1.一种异戊二烯基异戊烯基醚的制备方法，其特征在于，所述方法使用精馏塔(C100)制备所述异戊二烯基异戊烯基醚，所述精馏塔(C100)从塔底至塔顶依次设有反应区(C110)、提馏区(C120)、精馏区(C130)和塔顶(C140)，所述精馏塔的塔体上设有进料口和循环液返回口，所述进料口设置在所述提馏区(C120)和所述精馏区(C130)之间，所述循环液返回口设置在所述精馏区(C130)，所述反应区(C110)内设有利用氮气对反应液进行混合、气提的氮气混合装置(M100)；

其中，所述方法包括以下步骤：

(1)将作为物料流1的3-甲基-2-丁烯-1-醛二异戊烯基缩醛与作为物料流2的抑制剂进行混合得到物料流3；

(2)将所述物料流3与作为物料流5的催化剂和所述抑制剂的混合物混合得到物料流4，经加热后由所述进料口进入所述精馏塔(C100)中进行裂解反应，所得反应产物在所述反应区中的所述氮气混合装置(M100)作用下进行氮气气提，从所述精馏塔(C100)的顶部采出作为物料流10的含异戊二烯基异戊烯基醚的产物流，从所述精馏塔(C100)的底部采出含有通过聚合产生的重组分、所述催化剂和所述抑制剂的物料流7；

(3)所述物料流7通过蒸发器进行闪蒸，含所述重组分和催化剂的物料流11从所述蒸发器底部作为废液排出，由所述蒸发器蒸出的所述抑制剂的一部分作为物料流8由所述循环液返回口进入所述精馏塔(C100)以用作冲洗介质，另一部分作为物料流9循环至所述物料流2中；

所述氮气混合装置(M100)包括多圈盘管(M110)和与所述多圈盘管连通的氮气进气口，氮气经所述氮气进气口进入所述氮气混合装置(M100)的盘管内，并且其盘管顶部设有多个出气孔(M130)，以使氮气从所述盘管中喷射出并对所述反应区内的反应液进行混合、气提；所述出气孔(M130)为在所述盘管顶部倾斜开设的出气孔，使得氮气喷射方向与水平面夹角ɑ为5°-85°，相邻圈的盘管的所述氮气喷射方向相反。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述出气孔(M130)为在所述盘管顶部倾斜开设的出气孔，使得氮气喷射方向与水平面夹角ɑ为30°-60°。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述出气孔(M130)的尺寸为0.01mm-10mm；所述出气孔(M130)之间的间距为1cm-50cm；相邻盘管之间的间距为1cm-50cm。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述出气孔(M130)的尺寸为0.03mm-5mm；所述出气孔(M130)之间的间距为2cm-15cm；相邻盘管之间的间距为3cm-15cm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述反应区(C110)的壳体为包括内壳体(C111)和外壳体(C112)的双层结构，所述内壳体(C111)和所述外壳体(C112)之间形成用于容纳加热介质的中空腔体(C113)，所述反应区(C110)底部设有料液出口，所述氮气混合装置(M100)设置在所述反应区的下部，且距所述料液出口的距离为10cm以上。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述反应区的所述内壳体(C111)相对于所述精馏塔的其他竖直壳体部分为缩径结构。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述氮气混合装置(M100)设置在所述反应区的下部，且距所述料液出口的距离为20cm-50cm。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述物料流4中，所述3-甲基-2-丁烯-1-醛二异戊烯基缩醛与所述抑制剂的质量之比为(0.1-0.9):1。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述物料流4中，所述3-甲基-2-丁烯-1-醛二异戊烯基缩醛与所述抑制剂的质量之比为(0.2-0.5):1。