[发明专利]一种快速换模装置

说明书

本发明公开了一种快速换模装置，涉及制芯机切换模具技术领域，具体为制芯机机架和模具，所述制芯机机架的上方左侧横设有合模气缸，所述制芯机导柱的上方安装有动模翻转气缸，所述制芯机导柱的另一端安装有定模装夹板，所述制芯机机架的底部设置有电缸，所述顶出机构底座的内部垂直贯穿有顶出机构导柱，所述顶出机构连接板的上方设置有架模车装夹板，所述架模车导柱的下方安装有架模车车架，所述模具放置在架模车装夹板的上方。该快速换模装置，采用架模车代替行车，取消行车吊装，提高了安全性，降低了对设备的空间要求，同时该换模装置位置移动快速，合模、换模迅速，模具定位精确度较高，无需反复调整。

技术领域

本发明涉及制芯机切换模具技术领域，具体为一种快速换模装置。

背景技术

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制作覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

在覆膜砂壳芯的制作过程中，为保证生产质量，需要完成连续换模动作，这就需要用到换模装置予以辅助。

目前制芯机切换模具都是用行车吊装模具，危险性高，而且吊装速度慢，模具安装定位精度低，且不适应自动化制芯设备，所以需要一种能够满足既快速，又安全，又定位精确的换模装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速换模装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种快速换模装置，包括制芯机机架和模具，所述制芯机机架的上方左侧横设有合模气缸，且合模气缸的输出端连接有制芯机导柱，所述制芯机导柱的上方安装有动模翻转气缸，且动模翻转气缸的输出端连接有动模装夹板，所述制芯机导柱的另一端安装有定模装夹板，所述制芯机机架的底部设置有电缸，且制芯机机架的底面螺钉连接有顶出机构底座，所述顶出机构底座的内部垂直贯穿有顶出机构导柱，且顶出机构导柱的顶端固定有顶出机构连接板，所述顶出机构连接板的上方设置有架模车装夹板，且架模车装夹板的两端下方均连接有架模车导柱，所述架模车导柱的下方安装有架模车车架，且架模车车架的底端外侧设置有架模车导轮，所述架模车导轮的下方安置有架模车导轨，且架模车导轨的外端安置有架模车导轨底座，所述架模车导轨底座固定在制芯机机架的底面两侧，所述架模车装夹板的上表面中部垂直固定有定位销，所述模具放置在架模车装夹板的上方。

可选的，所述制芯机导柱共设置有四个，且制芯机导柱的两端分别通过板组合后与合模气缸构成伸缩结构。

可选的，所述定模装夹板套设在制芯机导柱的端部外部，且定模装夹板与制芯机导柱之间为螺栓连接。

可选的，所述动模装夹板的下表面与模具的上表面相合，且动模装夹板通过动模翻转气缸与制芯机导柱构成翻转结构。

可选的，所述顶出机构连接板的上表面两侧均焊接有插块，所述架模车装夹板的下表面两侧均对应固定有槽块，且槽块与插块之间尺寸相配合。

可选的，所述顶出机构导柱从顶出机构底座的两侧内部分别竖向贯穿，且顶出机构导柱通过电缸与制芯机机架构成可升降结构。

可选的，所述架模车车架的底面两端均垂直焊接有滑柱，且滑柱均分别插入在架模车导轮的内端。

可选的，所述架模车导柱分别从架模车车架的两侧内部竖向贯穿，且架模车导柱与架模车装夹板之间为可拆卸结构。

可选的，所述架模车导轮和架模车导轨之间尺寸相互配合，且架模车导轮的轮槽截面和架模车导轨的轨条截面均呈“V”字形。

本发明提供了一种快速换模装置，具备以下有益效果：