[发明专利]一种立体拉毛绒布面料及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：

(1)制作起绒针织物：用针织机编织制作起绒针织物；

(2)预定型、拉毛起绒：将步骤(1)制备的起绒针织物进行预定型、拉毛起绒处理得到毛坯；

(3)烫光、染色处理：对步骤(2)拉毛后的毛坯进行正反面烫光、染色处理，得到绒布面料初品；

(4)后处理：对步骤(3)染色后的绒布面料初品进行轧柔、定型、包装后续处理，最终得到所述立体拉毛绒布面料。

2.根据权利要求1所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的预定型温度为180℃～230℃；绒毛高度为0.3～2.5mm，及起绒卷布速度为20～25m/min。

3.根据权利要求2所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述预定型工艺参数为：预定型车共分十一节，第一节预定型温度为190℃，第二至第十节预定型温度为220℃，第十一节预定型温度为190℃；且所述绒毛高度为0.5mm，起绒卷布速度为22m/min。

4.根据权利要求1所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的烫光温度为118℃～122℃；且所述烫光采用倒毛喂入方式，及所述烫光为两次烫光处理，具体为：第一次烫光滚筒反转，将布面的绒毛烫直；第二次烫光滚筒正转，将布面的绒毛烫平。

5.根据权利要求4所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述第一次烫光滚筒的转速为800r/min；第二次烫光滚筒的转速为900r/min。

6.根据权利要求1或3所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的染色工艺采用下走式高温溢流染色机，及所述高温溢流染色机的喷嘴直径为60cm。

7.根据权利要求6所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述染色采用倒毛喂入方式，所述喷嘴顺着毛的朝向往下冲；且染色时，染缸内的毛坯布料纵向由滚轴传动，而毛坯布料的横向为随机褶皱到一起。

8.根据权利要求7所述的一种立体拉毛绒布面料的制备方法，其特征在于，所述毛坯布料染色时的升温速率为(1.2～1.5)℃/min，降温速率为(2.5～5)℃/min；且染色时的温度控制在40℃～140℃。

9.一种如权利要求1～8任一所述方法制备的立体拉毛绒布面料，其特征在于，所述立体拉毛绒布面料的绒毛方向紊乱，且所述绒毛的高度为0.3～1.5mm。

10.一种如权利要求1～8任一所述方法制备的立体拉毛绒布面料或如权利要求9所述的立体拉毛绒布面料在家居用品或服饰领域中的应用。