[发明专利]一种立体拉毛绒布面料及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种立体拉毛绒布面料及其制备方法，属于绒布面料技术领域。本发明依次通过制作起绒针织物，预定型、拉毛起绒，烫光、染色及后处理步骤，最终得到立体拉毛绒布面料。该绒布面料的绒毛朝向紊乱，及因不规律的绒毛朝向对光线的反射不同而带来视觉上的差异，布面可产生冰花、斑驳、仿旧水洗的视觉效果，古老而浪漫，可提高产品档次和附加值，且该绒布面料可用于制作被子、抱枕、窗帘和服装等，适于市面推广与应用。

技术领域

本发明属于绒布面料技术领域，涉及一种立体拉毛绒布面料及其制备方法，尤其涉及一种希腊绒面料及其制备工艺，并公开该面料可用于制作被子、抱枕、窗帘和服装等。

背景技术

随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对各种面料的要求也越来越高，不仅要求保暖性好，而且希望有比较好的手感，比较高的蓬松度和舒适度并要求轻盈透气。

绒布是经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，具有较强的立体感，光泽度高，柔软厚实，且保暖性能好，主要用于制作秋冬衣物、儿童衣物等。但传统起绒针织布绒毛方向一致，对光线的反射一致、布面效果均匀一致，且传统绒布的面料抗起球性能差，摩擦部位或多次洗涤后表面容易起毛、结球，影响美观，也降低了面料的使用寿命，并间接造成了资源浪费。

因此，开发一种美观、复古的立体拉毛绒布面料成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种立体拉毛绒布面料及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立体拉毛绒布面料的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：

(1)制作起绒针织物：用针织机编织制作起绒针织物；

需要说明的是，所述起绒针织物为经编起绒织物或纬编起绒织物，其中，经编起绒织物前梳用75D/144F涤纶DTY纱，中梳和后梳用40D/24F、45D/24F或54D/36F涤纶DTY纱做成经编起绒针织物；纬编织物也可以用75D/144F涤纶DTY纱作起绒纱，40D/24F、45D/24F或54D/36F涤纶DTY纱做地组织纱。

(2)预定型、拉毛起绒：将步骤(1)制备的起绒针织物进行预定型、拉毛起绒处理得到毛坯；

(3)烫光、染色处理：对步骤(2)拉毛后的毛坯进行正反面烫光、染色处理，得到绒布面料初品；

(4)后处理：对步骤(3)染色后的绒布面料初品进行轧柔、定型、包装后续处理，最终得到所述立体拉毛绒布面料。

需要说明的是，脱水理布、轧柔、烘干、成品烫剪、成品定型及质检包装相对普通绒布区别不大，其中，脱水理布就是把染色后布中的染液脱除，像甩干机甩干衣服一样；轧柔是将绒布浸润柔软剂，再通过轧将柔软剂液去除，该道工序能够增加绒毛的柔软性。

优选的，所述步骤(2)中的预定型温度为180℃～230℃；绒毛高度为0.3～2.5mm，及起绒卷布速度为20～25m/min。

进一步的，所述预定型工艺参数为：预定型车共分十一节，第一节预定型温度为190℃，第二至第十节预定型温度为220℃，第十一节预定型温度为190℃；且所述绒毛高度为0.5mm，起绒卷布速度为22m/min。

优选的，所述步骤(3)中的烫光温度为118℃～122℃；且所述烫光采用倒毛喂入方式，及所述烫光为两次烫光处理，具体为：第一次烫光滚筒反转，将布面的绒毛烫直；第二次烫光滚筒正转，将布面的绒毛烫平。

进一步的，所述第一次烫光滚筒的转速为800r/min；第二次烫光滚筒的转速为900r/min。

优选的，所述步骤(3)中的染色工艺采用下走式高温溢流染色机，及所述高温溢流染色机的喷嘴直径为60cm。