[发明专利]一种玻璃的加工方法及超薄柔性玻璃

说明书

本发明公开了一种玻璃的加工方法及超薄柔性玻璃。本发明中通过将所述玻璃基片进行层叠并在相邻两所述玻璃基片之间设置粘合剂层，形成块状的叠层玻璃体，从而增加玻璃整体厚度，采用现有的加工设备即可进行外形加工，不需要额外大设备的投入，因此操作简便，成本低廉；形成块状的叠层玻璃体在外形加工中不易破裂，提高了生产线上超薄柔性玻璃的良品率。

技术领域

本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及一种玻璃的加工方法及超薄柔性玻璃。

背景技术

随着5G技术的发展创新，折叠屏手机已开始导入市场并成为新兴的手机发展趋势。三星、华为等已发布的折叠柔性OLED屏手机，目前主要采用了CPI膜(ColorlessPolyimide，透明聚酰亚胺)作为保护盖板。使用CPI作为折叠手机屏幕的防护材料，优点是材料价格便宜，韧性好，易于加工，缺点是多次折叠后出现明显的折痕，影响显示效果，同时表面硬度低，容易出现划痕，透明度低且长时间使用后易发黄，最重要的是不耐高温，不能在其表面进行需要高温处理的工艺。

相较而言，超薄柔性玻璃(Ultra thin glass(UTG))在表面平整度、耐划伤性、耐温性、对显示屏器件的冲击保护等方面先天都具有更高的性能指标，玻璃的光学特性好，环境稳定性强，表面硬度高耐刮擦，耐高温。玻璃的优势在于较高的表面硬度，另外，其材质本身具有良好的自我修复能力，在长期反复弯折后，仍能恢复原始平整度，不存在膜类材料疲劳度的问题。超薄柔性玻璃解决了折痕和划痕的问题，其透光率也高于CPI，是折叠屏手机和柔性显示屏防护面板的最佳选择，超薄柔性玻璃代替CPI为可折叠屏手机的盖板材料已经成为不可阻挡的趋势。

现有的超薄柔性玻璃的制备方法通常为：提供厚度为0.03－0.06mm的玻璃基片；对玻璃基片进行外形加工，得到超薄柔性玻璃。

但本申请的发明人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：玻璃基片的厚度仅为0.03～0.06mm，由于玻璃基片的厚度超薄，采用现有的加工设备难以加工，并且在外形加工中极易产生破裂，碎片率较高，生产线上超薄柔性玻璃的良品率极低。

解决超薄柔性玻璃的生产加工工艺问题对可折叠柔性屏手机等行业具有重大的意义。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种玻璃的加工方法及超薄柔性玻璃，解决了现有技术中在外形加工中厚度为0.03～0.06mm的玻璃基片采用现有的加工设备难以加工，且在外形加工中极易产生破裂，碎片率较高，生产线上超薄柔性玻璃的良品率极低的技术问题。

为本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

本发明的第一方面，提供了一种玻璃的加工方法，包括如下步骤：

选取若干玻璃基片，将所述玻璃基片进行层叠并在相邻两所述玻璃基片之间设置粘合剂层，形成块状的叠层玻璃体；

对所述叠层玻璃体进行外形加工，得到成形件；

对所述成形件进行分片处理，得到成形玻璃；

对所述成形玻璃进行化学强化，得到成品玻璃。

进一步地，在所述叠层玻璃体的上表面和下表面均设置保护层，得到待加工件；对所述待加工件进行外形加工，得到成形件。

进一步地，所述化学强化包括：对所述成形玻璃的边缘进行酸蚀强化，和/或对所述成形玻璃进行离子交换强化。

进一步地，所述对所述成形玻璃的边缘进行酸蚀强化的具体步骤包括：对所述成形玻璃的边缘涂覆强化液；所述强化液为氢氟酸、氢氟酸与盐酸的混合酸、或者氢氟酸与硫酸的混合酸的其中一种。

进一步地，所述对所述成形玻璃进行离子交换强化的具体步骤包括：将所述成形玻璃置于熔盐中，在350～500℃的温度下保持2～4小时。