[发明专利]一种板材双面拉槽加工方法

权利要求书

1.一种板材双面拉槽加工方法，其特征在于：其包括以下步骤：

1)在数控设备上设置一上主轴与一下主轴，分别加工板材上表面的第一槽与板材下表面的第二槽，并确定出先下刀主轴、后下刀主轴、先收刀主轴与后收刀主轴；

2)移动板材使得所述先下刀主轴位于第一下刀点，先下刀主轴在Z方向下刀至槽深；

3)先下刀主轴沿Y方向移动距离C1，该距离C1等于该主轴对应加工槽的槽宽与该主轴刀具直径的差值；

4)板材沿X方向移动设定距离，使得后下刀主轴达到第二下刀点，后下刀主轴在Z方向下刀至槽深；

5)后下刀主轴往Y方向移动距离C2，该距离C2等于该主轴对应加工槽槽宽与该主轴刀具直径的差值；

6)板材沿X方向继续移动使得先收刀主轴到达第一收刀点位置；

7)先收刀主轴沿Y方向移动距离C3，该距离C3等于该主轴对应加工槽槽宽与该主轴刀具直径的差值；

8)先收刀主轴沿Z轴方向抬起刀，移出板材表面；

9)板材沿X方向继续移动使得后收刀主轴位于第二收刀点位置，后收刀主轴沿Y方向移动距离C4，该距离C4等于该主轴对应槽槽宽与该主轴刀具直径的差值；

10)比较先收刀主轴对应加工槽槽宽与先收刀主轴刀具直径大小、后收刀主轴对应加工槽槽宽与后收刀主轴刀具直径大小，判定是否须需要走第二刀：

101)若后收刀主轴对应加工槽槽宽等于后收刀主轴刀具直径，且先收刀主轴对应加工槽槽宽等于先收刀主轴刀具直径，则后收刀主轴在Z方向抬刀移出板材表面，加工结束；

102)若后收刀主轴对应加工槽槽宽等于后收刀主轴刀具直径，且先收刀主轴对应加工槽槽宽大于先收刀主轴刀具直径，则后收刀主轴在Z方向抬刀移出板材表面；将板材沿X方向反向移动至第一收刀点位置，先收刀主轴在Z方向下刀至槽深，板材沿X方向移动至先收刀主轴的下刀点位置，先收刀主轴在Z方向抬刀移出板材表面，加工结束；

103)若后收刀主轴对应加工槽槽宽大于后收刀主轴刀具直径，且先收刀主轴对应加工槽槽宽等于先收刀主轴刀具直径，则板材沿X方向移动至后收刀主轴的下刀点位置，后收刀主轴在Z方向抬刀移出板材表面，加工结束；

104)若后收刀主轴对应加工槽槽宽大于后收刀主轴刀具直径，且先收刀主轴对应加工槽槽宽大于先收刀主轴刀具直径，则板材沿X方向移动设定距离|E|，先收刀主轴在Z方向下刀至槽深，板材沿X方向移动至第二下刀点位置，后下刀主轴在Z方向抬刀移出板材表面，板材沿X方向移动至第一下刀点位置，先下刀主轴在Z方向抬刀移出板材表面，加工结束。

2.如权利要求1所述的板材双面拉槽加工方法，其特征在于：步骤1)中确定先下刀主轴与先收刀主轴的方法包括以下步骤：

11)根据第一槽的拉槽起点和终点位置、第二槽的拉槽起点和终点位置，解析出所述第一下刀点、所述第二下刀点、所述第一收刀点、所述第二收刀点；

12)记第一下刀点与上主轴之间在X方向的距离为B1，第二下刀点距离下主轴的距离为B2，第一收刀点与上主轴之间的距离为E1，第二收刀点与下主轴距离为E2；

13)取B＝B1-B2，若B0，则取下主轴为先下刀主轴，上主轴为后下刀主轴；若B＝0，则上主轴与下主轴一起下刀；若B0，则取上主轴为先下刀主轴，下主轴为后下刀主轴；

14)取E＝E1-E2，若E0，则取下主轴为先收刀主轴，上主轴为后收刀主轴；若E＝0，则上主轴与下主轴一起收刀；若E0，则取上主轴为先收刀主轴，下主轴为后收刀主轴。

3.如权利要求2所述的板材双面拉槽加工方法，其特征在于：所述设定距离|E|中的E＝E1-E2。

4.如权利要求1所述的板材双面拉槽加工方法，其特征在于：所述第一下刀点与所述先下刀主轴对应加工槽的拉槽起点对应一致；所述第二下刀点与所述后下刀主轴对应加工槽的拉槽起点对应一致；所述第一收刀点与所述先收刀主轴对应加工槽的拉槽终点对应一致；所述第二收刀点与所述后收刀主轴对应加工槽的拉槽终点对应一致。