[发明专利]一种板材双面拉槽加工方法

说明书

本发明公开了一种板材双面拉槽加工方法，根据板材上加工槽的拉槽起点与终点，确定先下刀点、后下刀点、先收刀点以及后收刀点，并根据各个下刀点、收刀点与上主轴、下主轴之间的距离计算，得到先下刀主轴、先收刀主轴以及先收刀主轴与后收刀主轴；然后配合板材的移动实现上主轴与下主轴对板材上下表面的两条加工槽进行同步加工。本发明可同时对板材的上下面进行拉槽加工，大大提高了加工效率。

【技术领域】

本发明属于数控钻加工方法技术领域，特别是涉及一种板材双面拉槽加工方法。

【背景技术】

数控钻，是一种专门用于加工板式家具的数控设备。对已切割好的板材进行钻孔、开槽和铣型加工，便于后期连接件的安装，进行柜体装配；数控设备在进行加工前，需要将加工程序写入设备中，其中包含有CAD文档，其描述了板材加工工艺(孔位、槽、铣型)位于板材上的位置，通过软件将CAD档案转换为NC档案，通过G码运行各轴的动作，在板材表面加工出CAD档中含有的工艺。目前数控钻只能实现一次性进行单面加工，一面加工完成之后，再加工另一面，无法做到双面同时加工，导致钻包在加工的过程中有闲置的情况，数控钻效率没有得到充分的利用。另外，当前下料方式，加工完成板材之后，夹手夹持板材往后送板，送板的过程中若遇到极限位置，需要更换夹手，导致加工的时间的浪费，未充分体现出数控钻的加工效率。

因此，有必要提供一种新的板材双面拉槽加工方法来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种板材双面拉槽加工方法，可同时对板材的上下面进行拉槽加工，大大提高了加工效率。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种板材双面拉槽加工方法，其包括以下步骤：

1)在数控设备上设置一上主轴与一下主轴，分别加工板材上表面的第一槽与板材下表面的第二槽，并确定出先下刀主轴、后下刀主轴、先收刀主轴与后收刀主轴；

2)移动板材使得所述先下刀主轴位于第一下刀点，先下刀主轴在Z方向下刀至槽深；

3)先下刀主轴沿Y方向移动距离C1，该距离C1等于该主轴对应加工槽的槽宽与该主轴刀具直径的差值；

4)板材沿X方向移动设定距离，使得后下刀主轴达到第二下刀点，后下刀主轴在Z方向下刀至槽深；

5)后下刀主轴往Y方向移动距离C2，该距离C2等于该主轴对应加工槽槽宽与该主轴刀具直径的差值；

6)板材沿X方向继续移动使得先收刀主轴到达第一收刀点位置；

7)先收刀主轴沿Y方向移动距离C3，该距离C3等于该主轴对应加工槽槽宽与该主轴刀具直径的差值；

8)先收刀主轴沿Z轴方向抬起刀，移出板材表面；

9)板材沿X方向继续移动使得后收刀主轴位于第二收刀点位置，后收刀主轴沿Y方向移动距离C4，该距离C4等于该主轴对应槽槽宽与该主轴刀具直径的差值；

10)比较先收刀主轴对应加工槽槽宽与先收刀主轴刀具直径大小、后收刀主轴对应加工槽槽宽与后收刀主轴刀具直径大小，判定是否须需要走第二刀：

101)若后收刀主轴对应加工槽槽宽等于后收刀主轴刀具直径，且先收刀主轴对应加工槽槽宽等于先收刀主轴刀具直径，则后收刀主轴在Z方向抬刀移出板材表面，加工结束；

102)若后收刀主轴对应加工槽槽宽等于后收刀主轴刀具直径，且先收刀主轴对应加工槽槽宽大于先收刀主轴刀具直径，则后收刀主轴在Z方向抬刀移出板材表面；将板材沿X方向反向移动至第一收刀点位置，先收刀主轴在Z方向下刀至槽深，板材沿X方向移动至第二下刀点位置，先收刀主轴在Z方向抬刀移出板材表面，加工结束；