[发明专利]一种SCR喷氨控制优化方法、装置、设备及存储介质

说明书

本发明公开了一种SCR喷氨控制优化方法、装置、设备及存储介质，方法包括步骤：基于火电机组历史的燃煤数据，建立烟气流量的计算模型，将燃煤火电机组当前的燃煤数据输入计算模型，得到燃煤火电机组的理论烟气流量；根据理论烟气流量，计算得到SCR脱硝系统的理论喷氨流量；根据采集的脱硫出口的氮氧化物浓度、SCR脱硝系统出口的氮氧化物浓度和/或引起SCR脱硝系统入口的氮氧化物浓度发生变化的火电机组运行参数，对理论喷氨流量进行校准；基于校准后的理论喷氨流量进行调整。本发明增强了燃煤火电机组负荷变动时，SCR喷氨系统的自动调节能力和工况适应能力，减轻过量喷氨现象，降低氨逃逸量。

技术领域

本发明涉及燃煤火电机组脱硝技术领域，特别涉及一种SCR喷氨控制优化方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

随着社会对环保的日益重试，燃煤锅炉NO_X(氮氧化物)深度脱除控制势在必行，而选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction，SCR)烟气脱硝技术是迄今为止脱除燃煤烟气中NO_X最有效的方法之一。SCR的原理是在催化剂作用下，还原剂NH₃在290-400℃下有选择的将NO_X还原成N₂，而几乎不发生NH₃与O₂的氧化反应。相较于液体吸收法、活性炭吸附法、电子束法、微生物法、非选择性催化还原法等，SCR具有装置结构简单、脱除效率高(可达90％以上)、处理烟气量大、运行可靠、便于维护等优点，因此是当前应用得最多的脱硝技术。

如图1，目前，针对SCR脱销系统的控制方法，总体上以SCR脱销系统出口的NO_X浓度测点为控制目标值，具体控制思路如下：在经过抽取式取样后，烟气分析仪对烟气成分进行分析，并将NO_X浓度值返回DCS系统(集散控制系统)，DCS系统则以该NO_X浓度为控制目标值，采用PID(按偏差的比例、积分和微分进行控制的控制器)程序对喷氨调节阀门进行实时调节。由于燃煤火电机组的燃烧工况的变化会引起烟道内各区域NO_X浓度的变化，而且目前的烟道上的NO_X测量装置多为抽取式取样，取样和烟气成分分析具有滞后性。因此目前的SCR脱销系统的控制方法的自动调节能力较差，而且偏差较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种SCR喷氨控制优化方法、装置、设备及存储介质。

本发明的第一方面，提供了一种SCR喷氨控制优化方法，包括以下步骤：

基于火电机组历史的燃煤数据，建立烟气流量的计算模型，将燃煤火电机组当前的燃煤数据输入所述计算模型，得到燃煤火电机组的理论烟气流量；

根据所述理论烟气流量，计算得到SCR脱硝系统的理论喷氨流量；

根据采集的脱硫出口的氮氧化物浓度、SCR脱硝系统出口的氮氧化物浓度和/或引起SCR脱硝系统入口的氮氧化物浓度发生变化的火电机组运行参数，对所述理论喷氨流量进行校准；

基于校准后的所述理论喷氨流量进行调整。

根据本发明的一些实施例，所述燃煤数据包括：给煤量、锅炉氧量和煤的热值。

根据本发明的一些实施例，所述计算模型基于神经网络模型对历史的燃煤数据进行训练。

根据本发明的一些实施例，所述火电机组运行参数包括：磨煤机参数、总风量参数和燃烬风参数。

根据本发明的一些实施例，所述根据采集的脱硫出口的氮氧化物浓度、SCR脱硝系统出口的氮氧化物浓度和/或引起SCR脱硝系统入口的氮氧化物浓度发生变化的火电机组运行参数，对所述理论喷氨流量进行校准，具体包括：