[发明专利]混凝土外墙挂板制作中钢筋网片定位的方法、混凝土外墙挂板及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种混凝土外墙挂板的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

1)在模具中浇筑混凝土料浆，振实；

2)在步骤1)振实的混凝土上铺设钢筋网片；所述的钢筋网片居中设置，钢筋网片的边缘至模具的内侧表面的距离均≥25mm；

3)在所述的钢筋网片上浇筑所述的混凝土料浆，振实；

4)停止振实，静置养护，得混凝土外墙挂板；所述的钢筋网片至混凝土外墙挂板板面的距离≥15mm；

所述的混凝土外墙挂板的厚度H为40～200mm；步骤1)振实的混凝土的厚度L＝L₀+△H，L₀为所述的钢筋网片至混凝土外墙挂板板面的预设距离，△H为1/10H～1/8H，单位mm；步骤3)振实的工艺时间t＝△H/v，单位s；其中，v为步骤3)振实过程中所述的钢筋网片在混凝土料浆中的沉降速度，单位mm/s。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的混凝土外墙挂板的厚度H为40～100mm时，所述的L₀为0.5H，单位mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钢筋网片在步骤1)振实的混凝土中的沉降速度v按照以下步骤获取：

A、在模具中浇筑所述的混凝土料浆，振实；

B、测量步骤A振实的混凝土的厚度h，单位mm；

C、在步骤A振实的混凝土上铺设所述的钢筋网片；

D、在所述的钢筋网片上浇筑所述的混凝土料浆，振实；振实后测量所述的钢筋网片至模具底面的距离h’，单位mm；所述的振实采用的振幅和频率与步骤3)所述的振实的振幅和频率相同；记录振实时间t’，单位s；

E、计算所述的钢筋网片在所述的混凝土料浆中的下沉速度v，单位mm/s：

v＝(h-h’)/t’。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的混凝土外墙挂板的厚度等于所述的模具的内腔深度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的混凝土料浆采用通用硅酸盐水泥作为胶凝材料，初凝时间≥45min；步骤3)所述的浇筑和步骤1)所述的浇筑之间的时间间隔≤30min。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的混凝土料浆中包括粗骨料、细集料和短切纤维；其中，所述的粗骨料的最大粒径为10mm；所述的细集料的细度模数为2.3～3.0；以质量百分含量计，所述的短切纤维的含量为0.15～2.5％；

所述的钢筋网片由平行排列的纵向钢筋与设置于所述的纵向钢筋两端的横向箍筋点焊而成；所述的平行排列的纵向钢筋的间距为20mm～30mm；所述的纵向钢筋和所述的横向箍筋所采用的钢筋直径标称尺寸为

步骤3)所述的振实的振幅为0.20mm～0.30mm，频率为46.7Hz～50Hz。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的短切纤维选自聚丙烯纤维和/或聚乙烯醇纤维，以质量百分含量计，其用量为0.15～1.5％；或者，所述的短切纤维为玻璃纤维，以质量百分含量计，其用量为1.5～2.5％。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的混凝土料浆的坍落度90～100mm。

9.一种混凝土外墙挂板，内设钢筋网片，应用权利要求1至8任一项所述的方法所制备，其特征在于，所述的钢筋网片居中设置，钢筋网片的四边至混凝土外墙挂板的四边的距离均≥25mm，钢筋网片至混凝土外墙挂板板面的距离≥15mm；所述的钢筋网片被混凝土全面包覆以隔绝外界环境，所述的混凝土经连续浇筑形成。

10.一种建筑物，包括墙体，其特征在于，在所述墙体的外侧安装有权利要求9所述的混凝土外墙挂板。

11.一种混凝土外墙挂板制作中钢筋网片定位的方法，其特征在于，所述的混凝土外墙挂板的厚度为H，所述的钢筋网片至混凝土外墙挂板一侧板面的预设距离为L₀，其包括以下步骤：

1)在模具中浇筑混凝土料浆，振实；振实后混凝土的厚度L＝L₀+△H，△H为1/10H～1/8H，单位mm；

2)在步骤1)振实的混凝土上铺设钢筋网片；

3)在所述的钢筋网片上浇筑所述的混凝土料浆，振实；振实的工艺时间t＝△H/v，单位s，其中，v为振实过程中所述的钢筋网片在混凝土料浆中的沉降速度，单位mm/s；

4)停止振实，静置养护，得混凝土外墙挂板；所述的钢筋网片至混凝土外墙挂板一侧板面的距离为L₀±2mm。