[发明专利]炼钢转炉补炉方法在审
| 申请号： | 202010717117.7 | 申请日： | 2020-07-23 |
| 公开（公告）号： | CN111621614A | 公开（公告）日： | 2020-09-04 |
| 发明（设计）人： | 黄正华;姚玉磊;王发宪 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/44 | 分类号： | C21C5/44;C21C5/36 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 刘扬 |
| 地址： | 617000 四川省攀枝花*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 炼钢 转炉 方法 | ||
【权利要求书】：
1.炼钢转炉补炉方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、首先在炼钢结束后出尽钢水，并将钢渣留在待修复的已蚀损的转炉内；
b、在转炉内加入铁粒，摇摆转炉并混和均匀形成铁粒与钢渣的混和物，随后通过调整转炉将铁粒与钢渣混合物放置在转炉的蚀损部位；
c、停留一段时间后，将所述混和物与耐火砖粘结在一起，形成补炉层从而完成补炉。
2.如权利要求1所述的炼钢转炉补炉方法，其特征在于：步骤a中，炼钢结束时终点温度范围为1640℃～1700℃。
3.如权利要求1所述的炼钢转炉补炉方法，其特征在于：步骤b中，铁粒长度范围为5mm～50mm，厚度范围为5mm～20mm。
4.如权利要求1所述的炼钢转炉补炉方法，其特征在于：步骤b中，铁粒的铁元素的质量分数≥90％，碳元素质量分数范围为2.5～4.5％。
5.如权利要求1所述的炼钢转炉补炉方法，其特征在于：步骤b中，铁粒与钢渣的重量比为0.5～1.2：1。
6.如权利要求1所述的炼钢转炉补炉方法，其特征在于：步骤b中，转炉摇摆的角度范围为：-130～+130°。
7.如权利要求1所述的炼钢转炉补炉方法，其特征在于：步骤c中，停留时间为15分钟～25分钟。
8.如权利要求1所述的炼钢转炉补炉方法，其特征在于：转炉蚀损深度大于100mm。
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