[发明专利]一种光伏玻璃的制备方法

权利要求书

1.一种光伏玻璃的制备方法，其特征在于包括如下操作步骤：

a、融化：通过加热设备(2)对PMMA进行融化，加热设备(2)为注塑机；

b、陷光层预成型：将从注塑机出来的熔融状态下的PMMA均匀下料到转动的成型滚轮(1)上，在成型滚轮(1)接料之前的位置通过加热机构(7)对成型滚轮(1)预先加热，加热温度始终保持在100-104℃，同时在成型滚轮(1)接料之前对其外表面通过喷气喷头(8)进行喷气除杂处理，成型滚轮(1)的外圆周壁上密布有若干尖状凸起(4)，通过刮料机(3)对熔融状态下的PMMA进行刮料，刮料机(3)为辅助滚轮，熔融状态的PMMA在通过成型滚轮(1)和辅助滚轮之间的时候就可以冷却不断预成型片状的陷光层，成型后的陷光层会贴合在成型滚轮(1)上随成型滚轮(1)继续转动冷却，陷光层靠近成型滚轮(1)的一侧会成型若干凹陷；

c、陷光层内侧冷却：成型滚轮(1)为空心滚轮，在成型滚轮(1)内设有冷却水，冷却水的液面低于成型滚轮(1)的轴线，冷却水的温度始终控制在30-40℃，使得陷光层在从上往下转动的时候，陷光层的内侧温度可以逐渐被降低，陷光层凹陷的形状之间定型；

d、陷光层外侧加热：通过加热机构(7)对成型在成型滚轮(1)上的陷光层外侧进行加热，加热温度始终保持在70-80℃；

e、玻璃基板(6)冷却：玻璃基板(6)通过输送机构(9)不断往前输送，并对输送中的玻璃基板(6)预先进行冷却处理，玻璃基板(6)的温度控制在5-10℃；

f、压合固化：通过成型滚轮(1)将预成型后的陷光层压合到玻璃基板(6)上，同时预成型后的陷光层与成型滚轮(1)实现分离，且在压合的过程中对光伏玻璃进行快速冷却固化；

g、切割分离；对冷却固化后的光伏玻璃进行切割分离，并对其进行修整。

2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃的制备方法，其特征在于：所述成型滚轮(1)的外圆周壁设有铁氟龙层。

3.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃的制备方法，其特征在于：在冷却固化的过程中通过喷射5-8℃氮气的方式进行快速冷却，氮气的喷射方向倾斜朝向陷光层与成型滚轮(1)分离之处。

4.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃的制备方法，其特征在于：还包括步骤h、整体加热：光伏玻璃在冷却固化后再对其进行加热，加热的温度为100-104℃。