[发明专利]一种光伏玻璃的制备方法

说明书

本申请涉及一种光伏玻璃的制备方法，包括如下操作步骤：a、通过加热设备对PMMA进行融化；b、将熔融状态下的PMMA均匀下料到转动的成型滚轮上，成型滚轮的外圆周壁上密布有若干尖状凸起，通过刮料机对熔融状态下的PMMA进行刮料冷却使其不断预成型片状的陷光层；c、玻璃基板通过输送机构不断往前输送，并对输送中的玻璃基板预先进行冷却处理，玻璃基板的温度控制在5‑10℃；d、通过成型滚轮将预成型后的陷光层压合到玻璃基板上，同时预成型后的陷光层与成型滚轮实现分离，且在压合的过程中对光伏玻璃进行快速冷却固化；e、对冷却固化后的光伏玻璃进行切割分离，并对其进行修整。该光伏玻璃的制备方法生产效率会更高。

技术领域

本申请涉及太阳能电池组件技术领域，尤其是涉及一种光伏玻璃的制备方法。

背景技术

光伏玻璃是太阳能电池组件的组成部分之一，对太阳能电池组件的光电转换效率具有很大的影响。随着双面太阳能电池的不断发展，要保证双面太阳能电池的发电量，就需将太阳能电池组件背面所用的背板用光伏玻璃来代替，以形成由正玻璃、正面EVA(Ethylene-VinylAcetatecopolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)、双面太阳能电池片、背面EVA、背玻璃所组成的双玻组件。

目前相关的光伏玻璃为了能在弱光下增强太阳能电池的能量转换效率，会在玻璃基板上涂覆一层陷光层，减少玻璃背板对光的反射。在制造的时候会在玻璃基板上放置一层PMMA层，并对基板进行加热使得PMMA层软化，然后进行压膜，使在PMMA层上密布有若干个细小的凹陷形成陷光层，但这样的制造工艺加工效率比较低。

发明内容

为了提高光伏玻璃的加工效率，本申请提供一种光伏玻璃的制备方法。

本申请提供的一种光伏玻璃的制备方法采用如下的技术方案：

a、融化：通过加热设备对PMMA进行融化；

b、陷光层预成型：将熔融状态下的PMMA均匀下料到转动的成型滚轮上，成型滚轮的外圆周壁上密布有若干尖状凸起，通过刮料机对熔融状态下的PMMA进行刮料冷却使其不断预成型片状的陷光层；

c、玻璃基板冷却：玻璃基板通过输送机构不断往前输送，并对输送中的玻璃基板预先进行冷却处理，玻璃基板的温度控制在5-10℃；

d、压合固化：通过成型滚轮将预成型后的陷光层压合到玻璃基板上，同时预成型后的陷光层与成型滚轮实现分离，且在压合的过程中对光伏玻璃进行快速冷却固化；

e、切割分离；对冷却固化后的光伏玻璃进行切割分离，并对其进行修整。

通过采用上述技术方案，陷光层通过成型滚轮预先成型，此时的陷光层处于未完全固化状态，陷光层与成型滚轮接触的一侧会成型若干凹陷，之后将预成型的陷光层压合到玻璃基板上，冷却后的玻璃基板与陷光层结合后会使陷光层迅速冷却，使得陷光层靠近玻璃基板的一侧冷却固化与玻璃基板结合在一起，这样的生产方法使得可以连续不断地进行作业，提高了光伏玻璃的加工效率。

优选的，所述成型滚轮为空心滚轮，在成型滚轮内设有冷却水，冷却水的液面低于成型滚轮的轴线，冷却水的温度控制在30-40℃。

通过采用上述技术方案，成型滚轮内设有冷却水，且没有充满整个成型滚轮，使得成型滚轮从下往下温度逐渐降低，这样的结构可以使陷光层靠近成型滚轮一侧的结构会慢慢成型并定型，使得陷光层的成型更好，与成型滚轮脱离后不易发生很大的变形。

优选的，所述成型滚轮的外圆周壁设有铁氟龙层。

通过采用上述技术方案，铁氟龙的摩擦系数极低，使得当陷光层与成型滚轮在相互分离的更为顺畅。

优选的，在成型滚轮附近设置加热机构对成型在成型滚轮上的陷光层进行加热，加热温度为70-80℃。