[发明专利]一种铅冶炼尾气处理方法

权利要求书

1.一种铅冶炼尾气处理方法，其特征在于，该方法步骤如下：

S1：将铅冶炼炉中排出的围棋导入到热交换器中，从而对尾气进行降温，将尾气温度降到400-500摄氏度；

S2：将S1中的尾气导入到旋风除尘器中进行除尘，从而去掉尾气中较大的粉尘和颗粒物，对尾气进行前处理；

S3：将S2中处理后的尾气导入到尾气处理装置中，经过尾气处理装置内的矩形框内的多个过滤网板，进行过滤除尘，将尾气中的粉尘含量降到90％以下，处理完毕后送入下移工序继续处理；

S4：尾气导入后，启动尾气处理装置中的振动马达带动上压板振动，再通过上压板带动矩形框振动，使矩形框内的过滤网板上粘附的灰尘掉落在锥形导流管内，无需将过滤网板取出即可进行自动清理；

其中，S3-S4中使用的尾气处理装置包括：箱体(1)，所述箱体(1)的左侧面固定安装有进气管(2)，所述箱体(1)的右侧面固定安装有出气管(3)，所述箱体(1)的下表面开设有圆孔(4)；振动机构(5)，所述振动机构(5)包括密封盖(501)、第一缓冲杆(502)、上压板(503)、振动马达(603)(504)、第二缓冲杆(505)、下压板(506)、通孔(507)、限位挡板(508)和矩形框(509)，所述密封盖(501)安装于箱体(1)上表面，所述密封盖(501)下表面通过第一缓冲杆(502)固定安装有上压板(503)，所述上压板(503)的上表面固定安装有振动马达(603)(504)，所述箱体(1)的下侧内壁靠近左右两侧固定安装有第二缓冲杆(505)，所述第二缓冲杆(505)的上表面固定安装下压板(506)，所述下压板(506)上与圆孔(4)相对应位置开设有通孔(507)，所述上压板(503)下表面与下压板(506)上表面左右两侧均固定安装有限位挡板(508)，所述限位挡板(508)之间活动安装有矩形框(509)；排灰机构(6)，所述排灰机构(6)包括圆筒(601)、排料口(602)、电机(603)、转轴(604)、刮板(605)、圆环(606)和刮条(607)，所述圆筒(601)固定安装于圆孔(4)相对应的箱体(1)下表面，所述圆筒(601)下侧壁左侧开设有排料口(602)，所述圆筒(601)下表面固定安装有电机(603)，所述电机(603)的输出轴上固定安装有转轴(604)，且转轴(604)插设于箱体(1)内，所述转轴(604)上通过刮板(605)固定安装有圆环(606)，所述圆筒(601)的左侧内壁与排料口(602)相对应位置固定安装有刮条(607)，且刮条(607)的下表面与刮板(605)上表面相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种铅冶炼尾气处理方法，其特征在于：所述箱体(1)下表面呈矩形固定安装有支撑腿(7)。

3.根据权利要求1所述的一种铅冶炼尾气处理方法，其特征在于：所述密封盖(501)下表面固定安装有延伸框(8)，所述延伸框(8)通过锁紧螺栓(9)与箱体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铅冶炼尾气处理方法，其特征在于：所述下压板(506)的下表面与通孔(507)相对应位置固定安装有锥形导流管(10)，且锥形导流管(10)插设于圆孔(4)内。

5.根据权利要求1所述的一种铅冶炼尾气处理方法，其特征在于：所述第一缓冲杆(502)包括第一连接管(11)、第二连接管(12)和弹簧(13)，所述第一连接管(11)上表面与密封盖(501)下表面固定连接，所述第一连接管(11)的下表面活动插设有第二连接管(12)，第二连接管(12)的下表面与上压板(503)上表面固定连接，所述所述第一连接管(11)与第二连接管(12)外表面活动套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)上下两侧面分别与密封盖(501)下表面和上压板(503)上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铅冶炼尾气处理方法，其特征在于：所述刮板(605)的长度大于排料口(602)的长度3mm-5mm，所述刮板(605)的宽度大于排料口(602)的宽度3cm-5cm。