[发明专利]一种铅冶炼尾气处理方法

说明书

本发明涉及尾气处理技术领域，具体的说是一种铅冶炼尾气处理方法，该方法中使用的尾气处理装置包括箱体，所述箱体的左侧面固定安装有进气管，所述箱体的右侧面固定安装有出气管，所述箱体的下表面开设有圆孔；振动机构，所述振动机构包括密封盖、第一缓冲杆、上压板、振动马达、第二缓冲杆、下压板、通孔、限位挡板和矩形框；排灰机构，所述排灰机构包括圆筒、排料口、电机、转轴、刮板、圆环和刮条。本发明通过振动机构带矩形框内的过滤机构振动，将各个过滤板上粘附的灰尘振落，无需将过滤板取出清理，增加过滤板使用时间，再通过排灰机构便于将堆积的灰尘排出，避免灰尘堆积堵塞排料口，使用更加方便。

技术领域

本发明涉及尾气处理技术领域，具体的说是一种铅冶炼尾气处理方法。

背景技术

铅是柔软和延展性强的弱金属，有毒，也是重金属，铅的应用十分广泛，在应用于其他领域时，需要将铅进行冶炼，在冶炼中产生较多的气体，且存在毒性，从而需要专业的尾气处理装置进行过滤排放。

现有技术中，尾气处理装置在使用时需要沾染大量的灰尘，导致过滤效果不佳，因此需要经常将各种过滤板取出进行除尘，需要消耗大量的清理时间，不便于尾气处理装置使用；现有技术中，尾气处理装置过滤的过程中，长时间过滤的灰尘堆积在废气处理装置底部，难以清理排出，会造成排灰孔堵塞，使用不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铅冶炼尾气处理方法，具备将各个过滤板上粘附的灰尘振落，无需将过滤板取出清理，增加过滤板使用时间，便于将堆积的灰尘排出，避免灰尘堆积堵塞排料口等优点，解决了现在尾气处理装置需要经常将各种过滤板取出进行除尘，需要消耗大量的清理时间，降低工作效率，过滤的灰尘堆积在废气处理装置底部难以清理排出的问题。

为实现上述将各个过滤板上粘附的灰尘振落，无需将过滤板取出清理，增加过滤板使用时间，便于将堆积的灰尘排出，避免灰尘堆积堵塞排料口的目的，本发明提供如下技术方案：一种铅冶炼尾气处理方法，该方法步骤如下：

S1：将铅冶炼炉中排出的围棋导入到热交换器中，从而对尾气进行降温，将尾气温度降到400-500摄氏度；

S2：将S1中的尾气导入到旋风除尘器中进行除尘，从而去掉尾气中较大的粉尘和颗粒物，对尾气进行前处理；

S3：将S2中处理后的尾气导入到尾气处理装置中，经过尾气处理装置内的矩形框内的多个过滤网板，进行过滤除尘，将尾气中的粉尘含量降到90％以下，处理完毕后送入下移工序继续处理；

S4：尾气导入后，启动尾气处理装置中的振动马达带动上压板振动，再通过上压板带动矩形框振动，使矩形框内的过滤网板上粘附的灰尘掉落在锥形导流管内，无需将过滤网板取出即可进行自动清理；

其中，S3-S4中使用的尾气处理装置包括箱体，所述箱体的左侧面固定安装有进气管，所述箱体的右侧面固定安装有出气管，所述箱体的下表面开设有圆孔；振动机构，所述振动机构包括密封盖、第一缓冲杆、上压板、振动马达、第二缓冲杆、下压板、通孔、限位挡板和矩形框，所述密封盖安装于箱体上表面，所述密封盖下表面通过第一缓冲杆固定安装有上压板，所述上压板的上表面固定安装有振动马达，所述箱体的下侧内壁靠近左右两侧固定安装有第二缓冲杆，所述第二缓冲杆的上表面固定安装下压板，所述下压板上与圆孔相对应位置开设有通孔，所述上压板下表面与下压板上表面左右两侧均固定安装有限位挡板，所述限位挡板之间活动安装有矩形框；排灰机构，所述排灰机构包括圆筒、排料口、电机、转轴、刮板、圆环和刮条，所述圆筒固定安装于圆孔相对应的箱体下表面，所述圆筒下侧壁左侧开设有排料口，所述圆筒下表面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转轴，且转轴插设于箱体内，所述转轴上通过刮板固定安装有圆环，所述圆筒的左侧内壁与排料口相对应位置固定安装有刮条，且刮条的下表面与刮板上表面相互贴合。

优选的，所述箱体下表面呈矩形固定安装有支撑腿。