[发明专利]一种二次铝灰无害化处置工艺

权利要求书

1.一种二次铝灰无害化处置工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、破碎筛分：采用破碎机对二次铝灰研磨筛分，破碎粒径控制在100～200目；

B、催化脱氨：将步骤A破碎后的二次铝灰加溶剂水进行催化脱氨反应，使氮化铝分解生成的氨气用稀硫酸经吸收塔进行吸收，制得硫酸铵溶液；

C、氢氧化铝转化：将步骤B催化脱氨后的铝灰浆液中通入二氧化碳气体，将浆液内铝酸盐全部转化成氢氧化铝并进行固液分离，其中二氧化碳通入后，铝灰浆液PH为9～10；

D、氧化铝回收：将步骤C固液分离后的灰渣进行煅烧，使其转变成氧化铝，其中煅烧温度为900～1000℃，煅烧时间为0.5～3h；

E、催化剂回收：将步骤C固液分离后上层滤液蒸发浓缩，使上层滤液蒸发浓缩后比重控制在1.20～1.26，冷凝离心后析出催化剂结晶；

F、熔铝精炼剂回收：将步骤E蒸发浓缩过程产生后的滤液用少量盐酸调至中性，蒸干溶液得到混盐，作为熔铝精炼剂二次使用。

2.如权利要求1所述的二次铝灰无害化处置工艺，其特征在于，步骤B硫酸铵溶液浓缩结晶后得到硫酸铵固体。

3.如权利要求2所述的二次铝灰无害化处置工艺，其特征在于，步骤B中溶剂水与二次铝灰的质量比为3～10，二次铝灰与催化剂的质量比为0.2～20，催化脱氨反应时间为4～36h，反应温度为40～120℃。

4.如权利要求3所述的二次铝灰无害化处置工艺，其特征在于，步骤B催化脱氨过程中加入的催化剂为碳酸钠、碳酸钾、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或几种。

5.如权利要求1所述的二次铝灰无害化处置工艺，其特征在于，步骤E中上层滤液蒸发浓缩方式有加热蒸发浓缩或过滤膜浓缩。

6.如权利要求1所述的二次铝灰无害化处置工艺，其特征在于，步骤C氢氧化铝转化后固液分离产生的上清液、步骤E上层滤液蒸发浓缩产生的上清液以及步骤E催化剂结晶产生的上清液均收集至循环水池，用于步骤B中二次铝灰与溶剂水的混合。

7.如权利要求1所述的二次铝灰无害化处置工艺，其特征在于，步骤F中混盐主要成分为氯化钾、氯化钠、氟化物。