[发明专利]一种竹制笔筒连续生产工艺

说明书

本发明提供了一种竹制笔筒连续生产工艺，包括以下步骤：竹筒推送、竹筒切割、笔筒支撑、笔筒打磨以及笔筒出料，本发明在副工作台上设置转动盘，转动盘上转动安装若干安装组件，若干安装组件上均设置有与竹筒抵触的定位组件及与竹筒外壁抵触的切割组件，驱动组件通过转动盘带动安装组件依次通过切割工位、打磨工位以及出料工位，驱动组件可以通过传动组件带动安装组件自转进行切割打磨，进而实现竹筒的切割、笔筒打磨以及笔筒落料的过程，大大提高了笔筒的生产效率。

技术领域

本发明涉及笔筒生产设备，具体为一种竹制笔筒连续生产工艺。

背景技术

笔筒是指用陶瓷、竹木等制成的筒形插笔器具，其中竹制笔筒的制作方法为截取一段适宜的竹子，并且留节，就是一件初创的笔筒，再根据喜好再竹子外壁进行雕刻，具有较高的实用价值和收藏价值，传统的竹制笔筒生产过程为人工锯毛竹得到坯料，之后对坯料进行打磨和堆放，最后在笔筒外壁刻上或印上图案，人工生产的效率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种竹制笔筒连续生产工艺，其在副工作台上设置转动盘，转动盘上转动安装若干安装组件，若干安装组件上均设置有与竹筒抵触的定位组件及与竹筒外壁抵触的切割组件，驱动组件通过转动盘带动安装组件依次通过切割工位、打磨工位以及出料工位，驱动组件可以通过传动组件带动安装组件自转进行切割打磨，进而实现竹筒的切割、笔筒打磨以及笔筒落料的过程，大大提高了笔筒的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹制笔筒连续生产工艺，包括：

步骤一：竹筒推送，固定组件将竹筒一端固定并推动该竹筒前移使其另一端进入安装组件内；

步骤二：竹筒切割，经步骤一之后，所述竹筒内的竹节与限位组件抵触，该限位组件带动对称设置在其两侧的两组切割头同时向中间位置移动与所述竹筒的外壁抵触，之后驱动组件驱动所述安装组件自转，该切割头对所述竹筒进行切割进而得到笔筒；

步骤三：笔筒支撑，经步骤二之后，所述驱动组件驱动所述笔筒及所述安装组件同步移动，同时限位杆与限位环配合推动支撑杆对该笔筒的内壁进行支撑固定；

步骤四：笔筒打磨，经步骤三之后，所述笔筒随所述安装组件移动至其外壁与所述打磨组件抵触，所述驱动组件驱动所述安装组件自转，所述打磨组件对该笔筒外壁进行打磨；

步骤五：笔筒出料，经步骤四之后，所述笔筒随所述安装组件继续移动，所述限位杆与所述限位环配合驱使所述支撑杆解除对所述笔筒的支撑并且该限位杆向外移动将所述笔筒推离所述限位组件，该笔筒落入接料组件内，之后所述安装组件移动至正对所述固定组件。

作为改进，在步骤一中，所述竹筒移动时架设在支架上；

作为改进，在步骤二中，所述切割头与所述限位组件的端部在水平方向上错位设置，且二者之间水平间距始终保持恒定。

作为改进，在步骤二中，所述竹筒的竹节与所述限位组件端部的圆板抵触之后继续推动该限位组件移动，所述切割头在锲形块的作用下进一步与所述竹筒的外壁抵触。

作为改进，在步骤二中，所述竹筒推动所述限位组件进行移动时，所述限位杆同时进行收缩。

作为改进，在步骤三中，所述限位杆移动至与所述限位环中的凹陷部配合进而该限位杆相对所述限位组件右移带动若干所述支撑杆与该限位杆中的凸起部a配合，若干所述支撑杆同步向外扩张与所述笔筒的内壁抵触。

作为改进，在步骤五中，所述限位杆移动至与所述限位环中的凸起部b配合进而该限位杆相对所述限位组件左移带动若干所述支撑杆与该限位杆中的配合部a配合，若干所述支撑杆同步向内移动脱离与所述笔筒的内壁抵触。

作为改进，在步骤五中，所述笔筒脱离所述限位组件落至接料槽中，并通过该接料槽滑落至接料箱收集。