[发明专利]一种300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的制造方法

权利要求书

1.一种300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的制造方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、根据300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的结构及设计要求，确定焊接方式；

S2、制作装焊定位工装件，包括1号工装、2号工装和3号工装，1号工装为一整根紫铜圆棒车制而成，包括大头和小头两段圆柱，1号工装的第一段圆柱的半径小于第二段圆柱的半径，所述第二段圆柱的半径与旋流器中心孔的半径一致；2号工装为圆环，其内径与1号工装第二段圆柱的半径一致，2号工装的外径与前接头(1)的内径一致，2号工装的侧壁上开有轴向通孔；3号工装为两段外径相同的圆环，整体用圆钢车制而成，3号工装的第一段圆环的内径小于第二段圆环的内径，且在3号工装的侧壁上开有一个轴向通孔，所述3号工装的第一段圆环的内径与所述1号工装的第一段圆柱的半径一致，3号工装的外径与后接头内径一致；

S3、确定各零件装配焊接顺序，并进行焊接，包括：

S31、将1号工装半径大的一端依次穿入旋流器的中心孔和前接头，1号工装半径大的一端的外径与旋流器的中心孔内径适配，在前接头与1号工装半径大的一端之间套入2号工装，2号工装的外径与前接头的内径适配，使旋流器和前接头同轴且接触，同时将旋流器与外环装配，对旋流器和前接头的接触位置进行焊接，焊接时，向2号工装的通孔通入氩气；

S32、在旋流器与前接头焊接完成并探伤合格后，翻转旋流器，继续让焊口位置处于接近转台卡爪位置，将波纹管组件从1号工装半径小的一端套入，使波纹管组件与旋流器同轴且接触，并对波纹管组件与旋流器的接触位置进行焊接；

S33、将后接头从1号工装半径小的一端套入，穿过波纹管组件，与旋流器接触，将3号工装插入后接头与1号工装之间，3号工装内径小的一端的内径与1号工装半径小的一端的内径适配，3号工装内径大的一端的内径与波纹管组件端部外径适配，3号工装使后接头与旋流器同轴，对后接头与旋流器接触位置进行焊接，焊接时，向3号工装的通孔通入氩气；

S34、将外环、前环与旋流器进行焊接；

S4、焊接完成后工件恢复至室温，卸除装焊定位工装件。

2.根据权利要求1所述的300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的制造方法，其特征在于，S1中，确定以高能激光束的方式进行焊接；在S3中，焊接过程中采用激光枪头固定不动，各零件与旋流器装配后匀速圆周转动的方式进行焊接，内壁输入氩气进行背氩保护。

3.根据权利要求1所述的300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的制造方法，其特征在于，1号工装第一段圆柱的直径的范围在36.9mm到37mm之间，长度为230mm，第二段圆柱的直径范围在39.75mm到39.88mm之间，长度为135mm；

2号工装的内径为40mm，外径为56mm，厚度为4mm，采用不锈钢；

3号工装的外径的范围在69.85mm到69.95mm之间，3号工装的第一段圆环内径的范围在37.05mm到37.15mm之间，长度为45mm，第二段圆环的半径47mm到47.1mm之间，长度为40mm。