[发明专利]一种300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的制造方法

说明书

一种300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的制造方法，解决了现有制造300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的方法生产效率不高的问题，属于重型燃机制造技术领域。本发明包括：制作三个工装，确定各零件装配焊接顺序，利用1号工装半径大的一端和2号工装与旋流器和前接头组装，使旋流器和前接头同轴且接触，同时将旋流器与外环装配，对旋流器和前接头的接触位置进行焊接；翻转旋流器，利用1号工装半径小的一端将波纹管组件与旋流器同轴且接触，进行焊接；将后接头从1号工装半径小的一端套入，穿过波纹管组件，利用3号工装将后接头与旋流器同轴，对后接头与旋流器接触位置进行焊接；将外环、前环与旋流器进行焊接；焊完成后卸除装焊定位工装件。

技术领域

本发明涉及一种300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件，特别涉及其制造方法，属于重型燃机制造技术领域。

背景技术

300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件为多层镶套式管组零件焊接结构，在生产制造的先后顺序未严格明确的情况下将影响产品的制造效率。因结构多为薄壁件焊接结构，薄壁件在焊接过程中受焊接温度场影响，将产生内部应力对工件产生变形影响，而薄壁件产品自身刚度不够，变形尤为严重，且图纸设计对产品的同心度等制造精度极为严格(0.3mm)，若不采取一定的方法措施将严重影响产品合格率。

发明内容

针对现有制造300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的方法生产效率不高的问题，本发明提供一种提高一次性合格率及生产效率的300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的制造方法。

本发明的一种300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的制造方法，所述方法包括：

S1、根据300MW级重型燃机喷嘴旋流器组件的结构及设计要求，确定焊接方式；

S2、制作装焊定位工装件，包括1号工装7、2号工装8和3号工装9，1号工装为一整根紫铜圆棒车制而成，包括大头和小头两段圆柱1号工装7的第一段圆柱的半径小于第二段圆柱的半径，所述第二段圆柱的半径与旋流器2中心孔的半径一致；2号工装8为圆环，其内径与1号工装7第二段圆柱的半径一致，2号工装8的外径与前接头1的内径一致，2号工装8的侧壁上开有轴向通孔；3号工装9为两段外径相同的圆环，整体用圆钢车制而成，3号工装9的第一段圆环的内径小于第二段圆环的内径，且在3号工装9的侧壁上开有一个轴向通孔，所述3号工装9的第一段圆环的内径与所述1号工装7的第一段圆柱的半径一致，3号工装9的外径与后接头5内径一致；

S3、确定各零件装配焊接顺序，并进行焊接，包括：

S31、将1号工装7半径大的一端依次穿入旋流器2的中心孔和前接头1，1号工装7半径大的一端的外径与旋流器2的中心孔内径适配，在前接头1与1号工装7半径大的一端之间套入2号工装8，2号工装8的外径前接头1的内径适配，使旋流器2和前接头1 同轴且接触，同时将旋流器2与外环4装配，对旋流器2和前接头1的接触位置进行焊接，焊接时，向2号工装8的通孔通入氩气；

S32、在旋流器2与前接头1焊接完成并探伤合格后，翻转旋流器2，继续让焊口位置处于接近转台卡爪位置，将波纹管组件6从1号工装7半径小的一端套入，使波纹管组件6与旋流器2同轴且接触，并对波纹管组件6与旋流器2的接触位置进行焊接；

S33、将后接头5从1号工装7半径小的一端套入，穿过波纹管组件6，与旋流器2 接触，将3号工装9插入后接头5与1号工装7之间，3号工装9内径小的一端的内径与 1号工装7半径小的一端的内径适配，3号工装内径大的一端内径与波纹管组件6端部外径适配，3号工装使后接头5与旋流器2同轴，对后接头5与旋流器2接触位置进行焊接，焊接时，向3号工装9的通孔通入氩气；

S34、将外环4、前环3与旋流器2进行焊接；

S4、焊接完成后工件恢复至室温，卸除装焊定位工装件。