[发明专利]一种多晶硅棒的混合式生产排产管控方法

权利要求书

1.一种多晶硅棒的混合式生产排产管控方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：管理人员将年度生产任务及月度任务目标录入数据采集单元（1），所述数据采集单元（1）将录入数据发送至计划管理单元（2），所述计划管理单元（2）对录入数据进行分析处理，生成年度计划和月度计划信息；

步骤二：建立标准工时管理单元（3），向标准工时管理单元（3）输入基于精益生产实践数据的生产控制指令：对多晶硅棒在每一个工序的加工时间进行限定，设置加工时间超出预设工时或者出现节约工时状态时，将实际生产数据及预警信号反馈至生产过程跟踪单元（4），所述生产过程跟踪单元（4）将实际生产加工时间反馈至计划调整单元（5），所述计划调整单元（5）结合实际生产加工时间和标准工时管理单元（3）预设指令，及时对工序后段计划进行调整，所述计划调整单元（5）将调整后的工序加工计划数据进行更新和保存，并生成新的作业计划统计数据发送给各工序控制器；

步骤三：建立先入先出管理单元（6），向先入先出管理单元（6）输入先入先出排序控制指令：当多晶硅棒的铸锭工序或者开方工序集中产出的产能，超出后段工序的生产产能的时候，由先入先出管理单元（6）对集中产出的产品进行先后排序，并将生产排序结果数据发送至计划管理单元（2），所述计划管理单元（2）对自动排产计划做出调整，对于超出当天产能与下一批次产出产能继续进行先入先出排序，将排序结果数据循环式发送至计划管理单元（2）进行自动排产；

步骤四：建立故障预警调整机制，当后段工序设备发生异常时，相应的工序控制器将异常数据反馈至生产过程跟踪单元（4）进行预警，所述生产过程跟踪单元（4）将异常数据反馈至标准工时管理单元（3），所述标准工时管理单元（3）将故障工序的工时数据反馈至计划调整单元（5），所述计划调整单元（5）根据标准工序工时数据对前段计划和后段计划进行调整和更新，并同步将调整后的计划数据发送至计划管理单元（2），所述计划管理单元（2）根据收到的最新调整计划数据进行计划发布和计划管理，直至故障消除再重新恢复工时管理及计划调整；

步骤五：向生产过程跟踪单元（4）输入一套在制品虚拟管理数据进行存储，用于监控待加工待检验的待制品数量，当各工序控制器监控的虚拟管理库库存数量超过预设的阈值数量时，进行预警提醒，并将库存数据反馈至计划调整单元（5），所述计划调整单元（5）根据各工序在制品库存数据及时调整对应工序的计划，同时将数据反馈至工艺技术人员通知其及时排查异常，防止在制品库存出现积压；

步骤六：向生产过程跟踪单元（4）输入一套在制品批次管理数据进行存储，对批次数量进行限定管理，设定标准设备数量对应一个批次产品的加工，当出现标准设备单元加工不同批次的情况时，及时将数据反馈至标准工时管理单元（3），所述标准工时管理单元（3）将预警信号发送至生产过程跟踪单元（4）；

步骤七：控制计划管理单元（2）对计划执行情况进行汇总分析，同时对计划过程中存在的异常情况进行统计分析，并将各工序由于异常导致的计划调整情况进行统计分析，根据分析结果使生产管理人员及时发现多晶硅棒生产过程中存在的问题。