[发明专利]一种多晶硅棒的混合式生产排产管控方法

说明书

本发明一种多晶硅棒的混合式生产排产管控方法，属于基于精益管理的混合式生产排产管控技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种多晶硅棒的混合式生产排产管控方法的改进；解决该技术问题采用的技术方案为：管理人员将年度生产任务及月度任务目标录入数据采集单元，所述数据采集单元将录入数据发送至计划管理单元，建立标准工时管理单元，向标准工时管理单元输入基于精益生产实践数据的生产控制指令：对多晶硅棒在每一个工序的加工时间进行限定，设置加工时间超出预设工时或者出现节约工时状态时，将实际生产数据及预警信号反馈至生产过程跟踪单元；本发明应用于多晶硅棒的混合式生产排产场所。

技术领域

本发明一种多晶硅棒的混合式生产排产管控方法，属于基于精益管理的混合式生产排产管控技术领域。

背景技术

多晶硅棒的生产过程属于离散式和流程式相结合的生产方式，在铸锭生产过程属于流程式生产管理，主要采用按库存、批量、连续的生产方式，通过对原材料进行混合、配方、加热等物理或化学方法，使原材料增值，而后段硅棒加工过程又属于离散式生产，主要是通过对原材料物理形状的改变，成为产品，使其增值。

由于硅棒加工和多晶铸锭是两种不同的生产方式，而硅棒加工的生产率很大程度上依赖于人工的技术水平和设备的协调水平，而多晶铸锭生产过程大多数是自动化的，整个生产工艺过程是由设备控制的，不同的生产设备在工艺运行过程的时间会根据工艺的不同时间有所出入，这就导致了在进行多晶硅棒加工过程进行排产计划的时候，经常会出现由于多晶铸锭的工艺时间变化，而导致流转后续的需要加工的多晶硅锭的数量不稳定，不确定；而多晶硅棒的加工主要属于人员密集型工序，自动化水平相对较低，因此需要具有良好的计划能力来对后续生产进行均衡，要求及时掌握前端铸锭的生产情况，及时进行设备维护、人员调整、产能分配等相关工作，避免由于铸锭工艺不稳定而导致的后续加工设备闲置，或者在制品库存积压等现象发生，员工工作节拍来回变化，容易疲惫懈怠，进而影响产出；基于上述分析，目前混合式生产排产系统应用于多晶铸锭的生产方法存在一定程度缺陷，需要改进。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种多晶硅棒的混合式生产排产管控方法的改进。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种多晶硅棒的混合式生产排产管控方法，包括如下步骤：

步骤一：管理人员将年度生产任务及月度任务目标录入数据采集单元，所述数据采集单元将录入数据发送至计划管理单元，所述计划管理单元对录入数据进行分析处理，生成年度计划和月度计划信息；

步骤二：建立标准工时管理单元，向标准工时管理单元输入基于精益生产实践数据的生产控制指令：对多晶硅棒在每一个工序的加工时间进行限定，设置加工时间超出预设工时或者出现节约工时状态时，将实际生产数据及预警信号反馈至生产过程跟踪单元，所述生产过程跟踪单元将实际生产加工时间反馈至计划调整单元，所述计划调整单元结合实际生产加工时间和标准工时管理单元预设指令，及时对工序后段计划进行调整，所述计划调整单元将调整后的工序加工计划数据进行更新和保存，并生成新的作业计划统计数据发送给各工序控制器；

步骤三：建立先入先出管理单元，向先入先出管理单元输入先入先出排序控制指令：当多晶硅棒的铸锭工序或者开方工序集中产出的产能，超出后段工序的生产产能的时候，由先入先出管理单元对集中产出的产品进行先后排序，并将生产排序结果数据发送至计划管理单元，所述计划管理单元对自动排产计划做出调整，对于超出当天产能与下一批次产出产能继续进行先入先出排序，将排序结果数据循环式发送至计划管理单元进行自动排产；