[发明专利]用于向工件中切削槽形凹部的方法

权利要求书

1.一种用于在工件中切削槽形凹部的方法，所述方法包括以下步骤：

-在工件(6)处提供附接到机床(1)的切削工具(4)，

-将所述切削工具(4)移位到切削位置，在所述切削位置中所述切削工具(4)与所述工件(6)接合，以及

-相对于所述工件(6)移位与所述工件(6)接合的所述切削工具(4)以切削所述槽形凹部(40)，

其特征在于，

在切削时，以预定的最大切屑长度产生切屑，所述预定的最大切屑长度小于待产生的所述凹部(40)的总长度(41)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预定的最大切屑长度通过直接在所述工件(6)处分离所述切屑来实现。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预定的最大切屑长度通过在切削预定的槽段长度(44)之后将所述切削工具(4)移位到复位位置来实现，在所述复位位置中所述切削工具(4)与所述工件(6)脱离接合。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切削工具(4)在切削所述凹部(40)时在所述切削位置与所述复位位置之间反复移位。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切削工具(4)相对于所述工件在所述凹部(40)的总长度的至少50％上移位，而没有沿着待产生的所述凹部(40)的向后移位。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凹部(40)的切削在至少两个机加工步骤中发生，其中在第一机加工步骤之后，待产生的所述凹部(40)沿其纵向延伸具有中断部(43)，在随后的机加工步骤中所述中断部(43)被去除。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，中断长度(47)基本上对应于已经产生的直接相邻的槽段(45)的槽段长度(44)。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述凹部(40)的切削在至少两个机加工步骤中执行，

其中所述凹部(40)的横截面(42)至少在第一机加工步骤之后的段中不完全地产生，并且在随后的机加工步骤中完成。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述第一机加工步骤中的切削在部分切削深度(48)中发生，所述部分切削深度小于待产生的所述凹部(40)的总切削深度(49)。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述第一机加工步骤中的切削在部分切削宽度(51)处发生，所述部分切削宽度(51)小于待产生的所述凹部(40)的总切削宽度(52)。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切削在至少两个机加工步骤中执行，其中所述切削工具(4)在每个机加工步骤中沿着待产生的所述凹部(40)的整个长度(41)移位。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件(6)在待产生的所述凹部(40)的区域中进行切削之前，在对应于所述预定的切屑长度的压花距离(54)处被塑性预变形。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述压花工具设置在所述机床(1)上，用于使所述工件(6)塑性变形。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述槽形凹部(40)处边缘弯曲所述工件(6)。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述切削工具(4)设置在冲压设备(1)上。