[发明专利]用于向工件中切削槽形凹部的方法

说明书

利用一种用于在工件(6)中切削槽形凹部(40)的方法，在工件(6)处提供附接到机床(1)的切削工具(4)。该切削工具(4)被移位到切削位置中，在该切削位置中切削工具(4)与工件(6)接合。与工件(6)接合的切削工具(4)相对于工件(6)被移位以切削槽形凹部(40)。在切削时，以预定的最大切屑长度产生切屑，该预定的最大切屑长度小于待产生的凹部(40)的总长度(41)。

相关申请的交叉引用

本专利申请要求德国专利申请DE 10 2019 211 066.5的优先权，其内容通过引用合并于此。

技术领域

本发明涉及一种用于在工件中切削槽形凹部的方法。

背景技术

从EP 3 127 628 A1中已知一种方法，利用该方法，通过布置在切削工具的切屑通道中的抵抗元件来破坏在切削槽形凹部时产生的切屑。

利用这种方法无法精确确定最终的切屑长度，因为它取决于材料参数、工艺参数和随机因素。仍然存在这样的风险，即切屑长度增加的切屑会阻塞切屑通道。基于所导致的停机时间，该方法的经济效率降低。US 5113 728 A公开了一种用于机加工工件的方法。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于切削槽形凹部的方法，该方法可靠地防止切屑通道的阻塞并且因此可以特别经济地执行。

该目的通过一种用于在工件中切削槽形凹部的方法，所述方法包括以下步骤：将附接到机床的切削工具提供在所述工件处；将所述切削工具移位到切削位置，在所述切削位置中所述切削工具与所述工件接合；以及相对于所述工件移位与所述工件接合的所述切削工具，以用于切削所述槽形凹部。

根据本发明，应当意识到：用于在工件中切削槽形凹部的方法，利用该方法，在切削时，产生具有预定的最大切屑长度的切屑，所述预定的最大切屑长度小于待产生的所述凹部的总长度，从而可靠地防止切屑通道的阻塞，由此可以减少停机时间并且由此可以特别经济地实施该方法。切屑长度被理解为是由凹部的切削产生的切屑的长度，特别是那些经由切屑通道从切削工具去除的切屑的长度。通过产生具有预定最大切屑长度的切屑，可以防止具有可能导致切屑通道阻塞的较长切屑长度的切屑。特别地，预定的最大切屑长度与工艺参数，特别是切削速度和/或切削深度和/或切削宽度和/或工件的材料特性无关。由此，有利地实现了，可以独立于变化的、特别是不可控制的影响因素来预先确定切屑长度。

待产生的槽形凹部被理解为是工件中的不间断的、即连续的凹部。

优选地，预定的最大切屑长度是可调节的。例如，预定的最大切屑长度可以根据工件的工艺参数和/或材料参数来设定。例如，预定的最大切屑长度可以根据切屑和/或切屑通道的输送特性来设定。凹部的切削因此可以特别高效地执行。

具有预定的最大切屑长度的切屑应被理解为其长度至多与预定的切屑长度一样大，尤其是小于或等于预定的切屑长度的切屑。

优选地，在切削时精确地以预定的切屑长度，特别是预定的固定切屑长度来产生切屑。所得到的切屑长度可以偏离预定的切屑长度最大50％，特别是最大25％，特别是最大10％，特别是最大5％，特别是具有的切屑长度短于此最大百分比。因此，可以更加可靠地执行切屑的去除。

优选地，切削工具设置在机床上。切削工具可以尤其可逆地可拆卸地附接到机床。切削工具的移位、特别是进入切削位置和/或相对于工件的移位、特别是用于切削槽形凹部，优选地借助于机床来完成。机床可以具有定位装置，该定位装置特别是具有定位驱动器、特别是具有定位马达的定位装置，用于使切削工具移位。优选地，切削工具被附接到定位装置，以用于位移到切削位置和/或相对于工件移位。机床优选地是用于机加工工件的冲压装置，特别是包括冲压工具的冲压装置。