[发明专利]一种再生烧结钕铁硼磁钢及其制备方法

权利要求书

1.一种再生烧结钕铁硼磁钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，收集残余粉料，在惰性气体保护下筛除杂物，将过筛后的粉料升温至900-1000℃，向升温后的粉料中逐渐加入除氧复合剂并混合均匀，冷却到60℃以下即可制得半成品；所述除氧复合剂包括硅粉、硅铁合金粉末和芳烃油；硅粉、硅铁合金粉末、芳烃油的质量比为(0-2):(1-3):(10-12)；

步骤二，将步骤一所得的半成品进行磨粉，随后压制成型，获得一次压坯，将一次压坯在烧结炉中进行真空烧结，获得烧坯；

步骤三，将步骤二所得的烧坯进行破碎，再添加稀土金属，进行氢破碎，随后在气流磨中制成3-3.5μm粒度的粉末，进行气流磨磨粉时，气流磨分选轮转速为3500-3700r/min，磨室重量设为60-70kg，研磨压力设为0.58-0.61MPa；在经过气流磨磨后的粉末中加入防氧化剂，最后以10-15 圈/分钟的速度搅拌1.5-2.5h，制得混料；

步骤四，将步骤三所得的混料进行再次压制成型，获得二次压坯，将所述二次压坯进行烧结；所述步骤四中烧结过程的工艺按照1.5-2℃/min升温速率升温到1065-1085℃，保温4.5-5h，然后冷却到60℃以下，再进行两段时效处理；所述两段时效处理的第一段时效阶段为按照2-3℃/min升温速率升温到800-900℃，保温2-3h，冷却到60℃以下；所述两段时效处理的第二段时效阶段为按照2-3℃/min升温速率升温到485-520℃，保温4h-5h，冷却到60℃以下出炉；制得再生烧结钕铁硼磁钢。

2.根据权利要求1所述的一种再生烧结钕铁硼磁钢的制备方法，其特征在于，除氧复合剂的制备包括以下步骤：

S1.1选取硅粉和硅铁合金粉末，将硅粉和硅铁合金粉末混合均匀；

S1.2将芳烃油升温至80-100℃并保温，向芳烃油中逐渐加入混合均匀的硅粉和硅铁合金粉末，搅拌混合均质。

3.根据权利要求2所述的一种再生烧结钕铁硼磁钢的制备方法，其特征在于，在步骤一中,以过筛后的粉料为基准，按照1-2ml/kg的比例添加除氧复合剂，并以15-20圈/分钟的速度搅拌30-60min。

4.根据权利要求1所述的一种再生烧结钕铁硼磁钢的制备方法，其特征在于，所述步骤二中真空烧结过程的工艺按照3.5-4℃/min升温速率升温到950-1000℃，并保温2-3小时，然后冷却至60℃以下。

5.根据权利要求1所述的一种再生烧结钕铁硼磁钢的制备方法，其特征在于，所述步骤三中稀土金属为铈、镨钕、钆铁中的一种或多种，添加的稀土金属粒度不大于8mm，以烧坯破碎后的粉料为基准，按3-6wt%的比例添加稀土金属。

6.根据权利要求1所述的一种再生烧结钕铁硼磁钢的制备方法，其特征在于，防氧化剂为芳烃类汽油混合物。

7.根据权利要求6所述的一种再生烧结钕铁硼磁钢的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，在粉料氢破碎后，以氢破碎后的粉料为基准，按0.2-0.3ml/kg 的比例添加防氧化剂和0.04-0.06ml/kg的比例添加航空汽油，并以10-15圈/分钟的速度搅拌1-3h，搅拌完后再进行气流磨磨粉；向气流磨磨后的粉末中按照1-2ml/kg的比例添加防氧化剂、按照 1-2ml/kg的比例添加航空汽油。

8.一种再生烧结钕铁硼磁钢，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的一种再生烧结钕铁硼磁钢的制备方法制得。