[发明专利]一种智能马桶便盖优化飞边的注塑工艺

权利要求书

1.一种智能马桶便盖优化飞边的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：将需要注塑的熔融状态的料液通过喷嘴注射到注塑模具中，随后进行保压，最后冷却、脱模，即可得到智能马桶便盖；

在注射和保压的步骤间切换时，注塑模具内的料液恰好为注满状态，且没有出飞边的状态；

保压步骤有多个保压阶段组成；在保压时，第一段的保压压力小于第二段的保压压力，保证模腔内塑料不回流；第一段的保压速度为零，使模腔内的料液不前进，停滞在注塑模具的动模和定模的分型面处，并冷却成胶状固态；然后再进行保压的后几段，直至将产品打饱满。

2.如权利要求1所述的一种智能马桶便盖优化飞边的注塑工艺，其特征在于，在保压时，所述的第一段的保压压力为第二段的保压压力的一半。

3.如权利要求1所述的一种智能马桶便盖优化飞边的注塑工艺，其特征在于，所述的注射步骤有多个阶段组成；在注射时，第一阶段注射到产品体积的(15±5)％，注射压力为(100±5)bar，注射速度为(112±5)g/s；第二阶段注射到产品体积的(85±5)％，注射压力为(110±5)bar，注射速度为(240±5)g/s；第三阶段注射到产品体积的99％，注射压力为(90±5)bar，注射速度为(90±5)g/s。

4.如权利要求1所述的一种智能马桶便盖优化飞边的注塑工艺，其特征在于，所述的保压步骤中的多个保压阶段分别为：第一段保压压力为(15±5)bar，速度0g/s，时间(3±1)秒；第二段保压压力为(30±5)bar，速度(10±2)g/s，时间(5±1)秒；第三段保压压力为(40±5)bar，速度(15±2)g/s，时间(25±2)秒；第四段保压压力为(30±5)bar，速度(10±2)g/s，时间(3±1)秒。

5.如权利要求1所述的一种智能马桶便盖优化飞边的注塑工艺，其特征在于，所述的冷却步骤为自然冷却，时间(25±2)s。

6.如权利要求1所述的一种智能马桶便盖优化飞边的注塑工艺，其特征在于，在所述的注射步骤之前，包括以下步骤：

1)、利用85℃烘箱对注塑原料进行4小时的干燥；

2)、对注塑系统和注塑模具进行预热处理；

3)、将预热后的注塑原料加入到注塑系统中，加热到熔融状态，将熔融的注塑原料的料液通过喷嘴注射到注塑模具中。

7.如权利要求6所述的一种智能马桶便盖优化飞边的注塑工艺，其特征在于，所述的注塑原料为PP塑料。