[发明专利]一种智能马桶便盖优化飞边的注塑工艺

说明书

本发明公开了一种智能马桶便盖优化飞边的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：将需要注塑的熔融状态的料液通过喷嘴注射到注塑模具中，随后进行保压，最后冷却、脱模，即可得到智能马桶便盖；在注射和保压的步骤间切换时，注塑模具内的料液恰好为注满状态，且没有出飞边的状态；保压步骤有多个保压阶段组成；在保压时，第一段的保压压力小于第二段的保压压力，保证模腔内塑料不回流；保压速度为零，使模腔内的料液不前进，停滞在注塑模具的动模和定模的分型面处，并冷却成胶状固态；然后再进行保压的后几段，直至将产品打饱满。本发明以简单的实施步骤优化产品飞边，避免人工修飞边而修出小缺口的问题，有效提高产品质量和降低用工成本。

技术领域

本发明涉及一种智能马桶便盖优化飞边的注塑工艺，属于注塑技术领域。

背景技术

飞边又称披锋、毛刺等，大多发生在模具的分合位置上，如动模和定模的分型面处。一般来讲，由于各种因素的影响，塑件绝对不产生飞边是不可能的。

近年来，智能便座发展迅速，人们已不再满足于智能便座的使用功能，对其外观的要求越来越高。便盖是智能马桶的外观件，直接影响整台机器的美观。由于便盖的注塑工艺在实际生产中存在一定的缺陷，绝大部分都存在飞边问题，很多都是人工修飞边，很容易修出小缺口，不仅影响外观，还增加了用工成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何使得注塑出模后的智能马桶便盖减少飞边的产生。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种智能马桶便盖优化飞边的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：将需要注塑的熔融状态的料液通过喷嘴注射到注塑模具中，随后进行保压，最后冷却、脱模，即可得到智能马桶便盖；

在注射和保压的步骤间切换时，注塑模具内的料液恰好为注满状态，且没有出飞边的状态；

保压步骤有多个保压阶段组成；在保压时，第一段的保压压力小于第二段的保压压力，保证模腔内塑料不回流；保压速度为零，使模腔内的料液不前进，停滞在注塑模具的动模和定模的分型面处，并冷却成胶状固态；然后再进行保压的后几段，直至将产品打饱满。

优选地，在保压时，所述的第一段的保压压力为第二段的保压压力的一半。

优选地，所述的注射步骤有多个阶段组成；在注射时，第一阶段注射到产品体积的(15±5)％，注射压力为(100±5)bar，注射速度为(112±5)g/s；第二阶段注射到产品体积的(85±5)％，注射压力为(110±5)bar，注射速度为(240±5)g/s；第三阶段注射到产品体积的99％，注射压力为(90±5)bar，注射速度为(90±5)g/s。

优选地，所述的保压步骤中的多个保压阶段分别为：第一段保压压力为(15±5)bar，速度0g/s，时间(3±1)秒；第二段保压压力为(30±5)bar，速度(10±2)g/s，时间(5±1)秒；第三段保压压力为(40±5)bar，速度(15±2)g/s，时间(25±2)秒；第四段保压压力为(30±5)bar，速度(10±2)g/s，时间(3±1)秒。

优选地，所述的冷却步骤为自然冷却，时间(25±2)s。

优选地，在所述的注射步骤之前，包括以下步骤：

1)、利用85℃烘箱对注塑原料进行4小时的干燥；

2)、对注塑系统和注塑模具进行预热处理；

3)、将预热后的注塑原料加入到注塑系统中，加热到熔融状态，将熔融的注塑原料的料液通过喷嘴注射到注塑模具中。

优选地，所述的注塑原料为PP塑料。

本发明与现有技术的区别如下：