[发明专利]降低植物油缩水甘油酯及塑化剂的脱臭系统及脱臭工艺

权利要求书

1.一种降低植物油缩水甘油酯及塑化剂的脱臭系统，其特征在于：包括真空降膜油油换热器(3)，所述真空降膜油油换热器(3)下部设置有待脱臭油进口(8)，待脱臭油进口(8)通过一号管路(1)连接待脱臭油，所述真空降膜油油换热器(3)上部设置有待脱臭油出口(5)和脱臭油进口(4)，所述待脱臭油出口(5)通过二号管路(6)与最终加热器一(12)连通，所述最终加热器一(12)的出口通过三号管路(13)与板式脱臭塔(16)连接，所述板式脱臭塔(16)的底部通过四号管路(43)连接板塔抽出泵(42)，然后通过五号管路(41)连接最终加热器二(18)，最终加热器二(18)的出口通过六号管路(19)连接填料脱臭塔一(21)，填料脱臭塔一(21)的底部通过七号管路(39)连接填料塔抽出泵一(38)，然后通过八号管路(36)与最终加热器三(23)，最终加热器三(23)的出口通过九号管路(24)连接填料脱臭塔二(26)，填料脱臭塔二(26)的底部通过十号管路(35)与填料塔抽出泵二(34)连接，然后通过十一号管路(33)与填料脱臭塔三(28)，所述填料脱臭塔三(28)的底部通过十二号管路(31)连接填料塔抽出泵三(32)，然后通过十三号管路(7)与脱臭油进口(4)连通；

真空降膜油油换热器(3)的底部安装有十四号管路(48)，所述十四号管路(48)通过脱臭油输出泵(45)输出至十五号管路(44)，十五号管路(44)与成品油冷却器(30)连通，所述成品油冷却器(30)上部设置有十八号管路(29)，脱臭成品油通过十八号管路(29)输出，所述十五号管路(44)上还通过十六号管路(46)和十七号管路(47)连接至前道工序热交换器；还包括真空总管(14)，真空降膜油油换热器(3)的顶面设置有一号真空管(2)，板式脱臭塔(16)的顶面设置有二号真空管(15)，填料脱臭塔一(21)的顶部设置有三号真空管(20)，填料脱臭塔二(26)的顶面设置有四号真空管(25)，填料脱臭塔三(28)的顶面设置有五号真空管(27)，上述所有真空管与真空总管(14)连通，真空总管(14)还与脂肪酸捕集器连通；

还包括直接蒸汽总管(49)，所述直接蒸汽总管(49)上分支有第一直接蒸汽管路(50)、第二直接蒸汽管路(52)、第三直接蒸汽管路(53)和第四直接蒸汽管路(54)，上述各蒸汽管路分别与板式脱臭塔(16)、填料脱臭塔一(21)、填料脱臭塔二(26)和填料脱臭塔三(28)连通；

还包括与各最终加热器循环连通的导热油进油总管(9)和导热油回油总管(10)。

2.如权利要求1所述的降低植物油缩水甘油酯及塑化剂的脱臭系统，其特征在于：填料脱臭塔并列设置有三个或三个以上。

3.如权利要求1所述的降低植物油缩水甘油酯及塑化剂的脱臭系统，其特征在于：所述二号管路(6)上分支有二号分管(51)，二号分管(51)与五号管路(41)连通。

4.如权利要求3所述的降低植物油缩水甘油酯及塑化剂的脱臭系统，其特征在于：所述二号管路(6)和二号分管(51)上均安装有阀门。

5.如权利要求1所述的降低植物油缩水甘油酯及塑化剂的脱臭系统，其特征在于：所述五号管路(41)和十三号管路(7)之间通过分支管连通，五号管路(41)与八号管路(36)之间通过五号分管(40)连通。

6.如权利要求1所述的降低植物油缩水甘油酯及塑化剂的脱臭系统，其特征在于：所述八号管路(36)和十三号管路(7)之间通过分支管连通，八号管路(36)和二号管路(6)之间通过八号分管(37)连通。

7.如权利要求1所述的降低植物油缩水甘油酯及塑化剂的脱臭系统，其特征在于：成品油冷却器(30)上设置有两个冷却水管口。

8.如权利要求1所述的降低植物油缩水甘油酯及塑化剂的脱臭系统，其特征在于：十一号管路(33)和十三号管路(7)之间通过分支管连通。

9.一种利用权利要求1所述的降低植物油缩水甘油酯及塑化剂的脱臭系统的脱臭工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：

第一步：100～110℃的待脱臭油通过一号管路(1)进入真空降膜油油换热器(3)壳程中；

第二步：待脱臭油在真空降膜油油换热器(3)中进行换热，换热至210～230℃后从壳程待脱臭油出口(5)输出，并通过二号管路(6)进入最终加热器一(12)中；

第三步：在最终加热器一(12)通过来自第一导热油进油管路(11)的高温导热油间接加热至220℃～250℃后，通过三号管路(13)进入板式脱臭塔(16)中，通过来自第一直接蒸汽管路(50)的直接蒸汽进行汽提，完毕后从底部的四号管路(43)输出；

第四步：油经板塔抽出泵(42)，并通过五号管路(41)进入最终加热器二(18)中；

第五步：在最终加热器二(18)通过来自第二导热油进油管路(17)的高温导热油间接加热至245℃～260℃后，通过六号管路(19)进入填料脱臭塔一(21)中，通过塔内填料及来自第二直接蒸汽管路(52)的直接蒸汽汽提，完毕后从底部的七号管路(39)输出；

第六步：油经填料塔抽出泵一(38)，并通过八号管路(36)进入最终加热器三(23)中；

第七步：在最终加热器三(23)通过来自第三导热油进油管路(22)的高温导热油间接加热至240℃～260℃后，通过九号管路(24)进入填料脱臭塔二(26)中，通过塔内填料及来自第三直接蒸汽管路(53)的直接蒸汽汽提，完毕后从底部的十号管路(35)输出；

第八步：油经填料塔抽出泵二(34)，并通过十一号管路(33)进入填料脱臭塔三(28)中，通过塔内填料及来自第四直接蒸汽管路(54)的直接蒸汽汽提；

第九步：得到230～250℃的高温脱臭成品油从填料脱臭塔三(28)底部的十二号管路(31)输出，经填料塔抽出泵三(32)，并通过十三号管路(7)进入真空降膜油油换热器(3)管程中与壳程中的低温待脱臭油进行热交换；

第十步：换热后120～135℃的脱臭成品油通过第十四号管路(48)至脱臭油输出泵(45)，输送至十五号管路(44)，十五号管路(44)上有通往前置工序的十六号管路(46)及从前置工序回来的十七号管路(47)，用于脱臭成品油与前置工序低温油的继续换热；

第十一步：与前置工序低温油换热后50～60℃的脱臭成品油，进入成品油冷却器(30)，经冷却水最终冷却至30～40℃后，最终得到降温后的脱臭成品油，经十八号管路(29)输出脱臭成品油；

第十二步：完毕。