[发明专利]一种微生态型刺参专用饲料及制作方法在审

专利信息
申请号: 202010722604.2 申请日: 2020-07-24
公开(公告)号: CN111728104A 公开(公告)日: 2020-10-02
发明(设计)人: 宋志东;李培玉;黄炳山;李宝山;郝甜甜;孙永智 申请(专利权)人: 山东省海洋资源与环境研究院
主分类号: A23K50/80 分类号: A23K50/80;A23K10/12;A23K10/18;A23K10/37;A23K20/163;A23K20/147;A23K10/30;A23K10/22;A23K20/174;A23K10/26;A23K20/00;A23K20/24;A23K20/26;A23K2
代理公司: 北京开阳星知识产权代理有限公司 11710 代理人: 曲显荣
地址: 264006 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 生态型 刺参 专用 饲料 制作方法
【说明书】:

发明涉及一种微生态型刺参专用饲料及制作方法,属水产养殖饲料加工技术领域。该饲料由经过益生菌发酵的培养介质与海参湿料混合制成,发酵的培养介质中各组分分别为:三联益生菌4‑6份,壳寡糖2‑4份,麸皮56‑64份,葡萄糖2‑3份,淀粉7‑9份,大豆酶解物18‑22份,各组分混合后于37‑42℃的培养箱内培养10‑14小时,再按照海参湿料的4‑6%的重量比与海参湿料混合制成。制作方法:1)制备大豆酶解物;2)制备海参湿料;3)配制三联益生菌;4)称量;5)激活;6)二次混合;7)挤压制粒。本发明采用可定植在刺参肠道内,并稳定肠道内微生物菌相的益生菌组合,对刺参的肠道进行调控,从而发挥固定肠道菌群结构的作用,提高营养物质的利用率,促进刺参生长。

技术领域

本发明涉及一种微生态型刺参专用饲料及制作方法,具体讲是采用可以定植在刺参肠道内,并稳定肠道内微生物菌相的益生菌组合对刺参的肠道进行调控的技术方法,属于水产养殖饲料加工技术领域。

背景技术

近年来,刺参养殖的兴起使人们的关注点转移到刺参肠道健康上来。益生菌作为直接生活于动物肠道的有益微生物,能够通过各种途径调节动物的生长速度、提高营养物质的消化吸收和增强机体免疫力,包括促进肠道黏膜绒毛的发育、产生抗菌的生物活性物质、分泌调节食欲的代谢产物等途径。尽管刺参肠道益生菌的研究已经开展多年,但是很多问题仍然存在,包括刺参肠道土著菌种的筛选以及如何商品化、市场上的商品菌的应用效果等,由于海参不停的进食环境中的饵料,导致进入肠道的细菌的种类和数量一直处于变化中,从而影响刺参的肠道内有益微生物的定植及分布情况,导致菌群结构不稳定,不利于刺参的生长。为了改变这种状况,引入商品益生菌使其成为优势菌,稳定刺参肠道菌群结构,达到为机体肠道持续提供代谢活性物质、促进营养物质消化吸收的目的。目前,多种商品菌在刺参养殖中得到广泛应用,主要作用是优化肠道菌群和改善水质状况,然而由于很多商品菌单独使用无法在刺参肠道定植,因此需要找到一种最优的商品菌组合并提供其必需的营养的技术方法,使其能够定植在刺参肠道内部,并能够稳定刺参肠道菌群结构,促进刺参的生长与发育。

发明内容

本发明的目的在于解决商品益生菌在刺参肠道内无法定植导致的刺参肠道菌群结构不稳定的问题,提供一种能在刺参饲料中使用的复合益生菌组合以及使用技术,刺参食用后这些菌能够稳定的定植在刺参肠道内,从而发挥固定肠道菌群结构的作用,提高营养物质的利用效率,促进刺参生长。

本发明通过前期实验筛选的几种菌的组合,并使用葡萄糖、多糖等碳水化合物激活后,同特定成分的海参饲料进行培养,再运用特定的加工工艺制成刺参易吸收软颗粒饲料,从而将这些复合益生菌传递到刺参肠道内,并形成优势菌种,稳定肠道的菌群结构,促进营养物质吸收,提高刺参抗病能力。

本发明是通过以下技术方案来实现的:

一种微生态型刺参专用饲料,其特别之处在于由经过益生菌发酵的培养介质与海参湿料混合制成,所述发酵的培养介质中各组分重量份分别为:三联益生菌4-6份,壳寡糖2-4份,麸皮56-64份,葡萄糖2-3份,淀粉7-9份,大豆酶解物18-22份,各组分混合后于37-42℃的培养箱内培养10-14小时,再按照海参湿料的4-6%的重量比与海参湿料混合制成。

所述三联益生菌为枯草芽孢杆菌、屎肠球菌和嗜热链球菌组合,三者重量配比为枯草芽孢杆菌:屎肠球菌:嗜热链球菌=(1.5-2):(1.5-2):(0.8-2)。

所述枯草芽孢杆菌、屎肠球菌和嗜热链球菌均为市售产品,均要求活性≥1.0×1011CFU/g。

所述大豆酶解物的制备方法为:分别取胰蛋白酶和风味酶,按照3-5:1-1.5的重量比例配成复合酶,该复合酶和大豆浓缩蛋白以1:100-120的重量比例配好,再按固液重量比1:5加水搅拌使其充分溶解,放入带有搅拌功能和温度控制功能的容器中,升温至52℃,搅拌转速设置为30 r/min,酶解作用时间为4小时,4小时后将酶解液在冷冻干燥机内进行冷冻干燥,制得最终的大豆酶解物。

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