[发明专利]一种钣金件边缘球形倒角加工的方法

说明书

本发明公开了一种钣金件边缘球形倒角加工的方法，属于钣金件加工技术领域，包括底座，底座上安装有支撑架，支撑架上设置有Y轴驱动机构，Y轴驱动机构上设置有机箱，机箱的内侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿出机箱安装有X轴驱动机构，X轴驱动机构上安装有打磨头。本发明的钣金件边缘球形倒角加工的方法，通过打磨头的X轴方向移动和Y轴方向移动之间的相互配合，使打磨头对钣金件一侧的两个拐角进行球形倒角后，机箱内嵌的驱动电机驱动X轴驱动机构顺时针旋转180°，使打磨头对钣金件另一侧的两个拐角进行球形倒角，不需要人工手持钣金件进行倒角，其劳动强度小，可减轻操作人员的工作负担且使倒角效率高。

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术领域，特别涉及一种钣金件边缘球形倒角加工的方法。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

钣金切割后，其钣金件的锋利边角是造成工伤的重大隐患。锋利的边角有可能会割伤从事操作、组装或后续加工的工人。如果单个零件没有经过去毛刺加工，成品也会存在同样的风险。当钣金件叠放时，还会损伤彼此的表面，划伤旁边的零件，钣金边角经过去毛刺和倒圆角处理便可以避免这类损伤的出现。

目前的钣金件边缘球形倒角加工，多为人工手持钣金件进行倒角，其劳动强度大，增加了操作人员的工作负担且使倒角效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钣金件边缘球形倒角加工的方法，通过打磨头的X轴方向移动和Y轴方向移动之间的相互配合，使打磨头对钣金件一侧的两个拐角进行球形倒角后，机箱内嵌的驱动电机驱动X轴驱动机构顺时针旋转180°，使打磨头对钣金件另一侧的两个拐角进行球形倒角，不需要人工手持钣金件进行倒角，其劳动强度小，可减轻操作人员的工作负担且使倒角效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钣金件边缘球形倒角加工的方法，包括底座，所述底座的中端设置有定位台，所述定位台上设置有钣金件，所述底座的上表面还安装有支撑架，所述支撑架上设置有Y轴驱动机构，所述Y轴驱动机构上设置有机箱，所述机箱的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿出机箱安装有X轴驱动机构，所述X轴驱动机构上安装有打磨头。

进一步地，所述Y轴驱动机构包括沿Y轴方向移动的移动架、旋转轴杆、齿轮、齿条和驱动电机，所述移动架安装在支撑架的下表面上，所述移动架的外侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有旋转轴杆，所述旋转轴杆通过轴承安装在移动架上，所述旋转轴杆通过花键安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条安装在支撑架的下表面上且位于移动架的内侧。

进一步地，所述X轴驱动机构包括环形座、支撑座、丝杆、滑动块、沿X轴方向移动的支撑杆和驱动电机，所述环形座套在机箱内嵌的驱动电机的输出轴上，所述环形座上安装有支撑座，所述支撑座的内壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器安装有丝杆，所述丝杆螺纹连接有滑动块，所述滑动块上安装有支撑杆，所述支撑杆穿出支撑座安装有打磨头。

进一步地，所述移动架的两端均设置有呈T形状的导向块，所述导向块嵌在支撑架的下表面上。

进一步地，所述滑动块的两端还安装有导向座，所述导向座嵌在支撑座的内壁上。

进一步地，所述移动架通过驱动电机驱动与齿条啮合的齿轮旋转的方式在支撑架上沿Y轴方向移动。

进一步地，所述支撑杆通过驱动电机驱动丝杆旋转的方式在支撑座上沿X轴方向移动。

包括如下步骤：

S1：将钣金件放置在定位台上后，外部控制系统通过气管接头抽真空，使钣金件吸紧在定位台上；