[发明专利]自动烤弯炉

说明书

本发明涉及烤弯炉领域，具体涉及自动烤弯炉，包括输送承载台、炉腔体、输送小车和驱动件；在输送承载台上设置炉腔体，炉腔体包括依次连通的预热区、加热区和冷却区；预热区、加热区和冷却区均为底部开口的壳体结构；在加热区内设置加热件；在预热区与冷却区之间设置出料处和进料处；驱动件与输送小车传动连接，并驱动输送小车在输送承载台上沿进料处、预热区、加热区、冷却区和出料处进行循环移动；输送小车包括小车底座、小车承载台、连接柱、下滚轮和连接块，驱动件的传动端与小车底座的内侧通过连接块连接，在小车底座的底部设置下滚轮，在小车底座上固定设置连接柱，在连接柱的顶部沿水平方向固定设置小车承载台；在小车承载台上放置模具。

技术领域

本发明涉及烤弯炉领域，具体涉及自动烤弯炉的结构技术领域。

背景技术

玻璃在加工时，往往需要将大块玻璃板切割成相应规格的尺寸大小后，在沿切割缝隙进行掰断后，得到相应规格的玻璃块，之后再输送至后道工序处进行加工处理。

在汽车后车镜加工或其他加工行业中，需要对平面玻璃片进行烤弯成型成具有一定曲率的玻璃片，以实现后视镜的“宽视角”的效果；通常通过对玻璃片进行高温烘烤，使其变形并形成曲片形状，因此，加热的效果直接影响成型效果，且需要依靠特定的输送承载机构来实现对玻璃片的输送作业。

实用节能型内容

本发明的目的在于提供自动烤弯炉，实现实现玻璃片的自动烤弯成型，方便高效，且烤弯质量高。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

自动烤弯炉，包括输送承载台、炉腔体、输送小车和驱动件； 在输送承载台上设置炉腔体，炉腔体包括依次连通的预热区、加热区和冷却区；预热区、加热区和冷却区均为底部开口的壳体结构；在加热区内设置加热件；在预热区与冷却区之间设置出料处和进料处；驱动件与输送小车传动连接，并驱动输送小车在输送承载台上沿进料处、预热区、加热区、冷却区和出料处进行循环移动；输送小车包括小车底座、小车承载台、连接柱、下滚轮和连接块，驱动件的传动端与小车底座的内侧通过连接块连接，在小车底座的底部设置下滚轮，在小车底座上固定设置连接柱，在连接柱的顶部沿水平方向固定设置小车承载台；在小车承载台上放置模具。

进一步地，沿竖直方向投影后，所述输送承载台呈“跑道形”，加热区设置在输送承载台的中部直线段上。

进一步地，在所述加热区的内壁上设置隔热层，在加热区内的顶部、隔热层的底部设置加热件；在加热区两侧的底部设置底部延伸部，两个底部延伸部沿水平方向、且相向设置；底部延伸部伸入小车底座与小车承载台之间的区域内。

进一步地，在所述小车承载台的顶部设置多个排气槽。

进一步地，在出料处与进料处之间设置吹扫机构，吹扫机构包括第一连通管、第二连通管、第三连通管、第二风机和喷嘴；第一连通管的进气端与第二连通管的出气端连通，第二连通管的进气端与第三连通管的出气端连通，第三连通管的进气端与第二风机的出气端连通；第一连通管位于输送承载台的上方，第二连通管位于输送承载台的外侧，第三连通管位于输送承载台的下方；在第一连通管的底部和第二连通管靠近输送承载台一侧的侧壁上分别设置多个喷嘴，喷嘴的喷气端指向输送承载台的上表面。

进一步地，在所述小车底座远离驱动件的一侧固定设置侧滚轮。

进一步地，沿垂直于物料的输送方向，在所述小车承载台的两侧分别设置配合工作的第二凹槽和第二凸起。

进一步地，沿物料的输送方向，在所述底部延伸部的顶部设置条形第一凹槽，在所述小车承载台两侧的底部设置条形第一凸起。

进一步地，在所述小车底座上设置第一风机，第一风机的进气端与排气槽的底部连通。