[发明专利]自动焊机台及其使用方法在审
申请号: | 202010725797.7 | 申请日: | 2020-07-24 |
公开(公告)号: | CN111774794A | 公开(公告)日: | 2020-10-16 |
发明(设计)人: | 黄朝明 | 申请(专利权)人: | 佛山市福而达金属制品有限公司 |
主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04;B23K37/02;B23K31/02 |
代理公司: | 重庆项乾光宇专利代理事务所(普通合伙) 50244 | 代理人: | 高姜 |
地址: | 528300 广东省佛山市顺*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动 机台 及其 使用方法 | ||
本发明属于焊接技术领域,具体涉及自动焊机台,包括机架、动力装置、电气控制装置和夹气缸立柱,所述动力装置位于机架下端,所述电气控制装置连接于机架上端,所述夹气缸立柱底端连接于机架上端,所述夹气缸立柱从上至下依次设有气缸夹持装置和工件托架,所述工件托架正下方设有旋转底托盘,所述旋转底托盘底部与动力装置上部连接,所述机架上端还设有焊接装置。本发明还提供了自动焊机台的使用方法:将待焊工件两部分分别旋转底托盘和可旋转压块处固定,使之待焊工件形成T型连接,启动动力装置,步进电机带动减速电机,通过传动齿轮箱、竖轴带动旋转底托盘转动,本发明可以对成T字型的待焊工件进行焊接。
技术领域
本发明属于焊接技术领域,具体涉及自动焊机台及其使用方法。
背景技术
在现代化生产中,降低劳动力,解决劳动力稀缺问题已经成为企业的燃眉之急,劳动力密集型企业已经不适应现代生产力的要求,急需向技术密集型转变,提高设备的自动化,在自动点焊组装行业,在前期的对产品进行分部组装,主要是依赖人工进行手动作业,点焊组装的自动化程度低,劳动力强度大且生产率不高。
申请号为CN201420401181.4的中国专利公开了一种自动点焊机,其包括机台座、支撑架、加热器、水平滑动机构、直立滑动机构、焊接机构、锡丝管及气压管,所述机台座机台座设置有控制点焊机运行的若干开关按钮,所述水平滑动机构固定于支撑架上并能够沿支撑架左右移动,缠绕有锡丝的卷筒枢接于水平滑动机构上,锡丝经由锡丝管与焊接机构连接以提供焊料,所述水平滑动机构上还固定有气压装置,所述气压管连接在气压装置与焊接机构之间,所述焊接机构包括固定在直立滑动机构上的架体、固定于架体上的定位杆及向下凸出于定位杆的焊头,所述锡丝管与气压管的末端靠近于焊头,气压管的开口与焊头对准。
申请号为CN201520423185.7的中国专利公开了一种钢头刀自动焊机,包括机台,及设置在机台上面的焊接转盘,及设置在焊接转盘中心处的第一刀具压紧机构,及设置在焊接转盘圆周边缘上的刀模治具,及设置在焊接转盘左侧的成品回收槽,及设置在焊接转盘右侧的第一刀具焊接机构,及设置在焊接转盘后侧的第二刀具压紧机构和第二刀具焊接机构。该实用新型可以同时放置两个刀具进行焊接加工,当刀具的其中一个面焊接加工完毕后能自动翻转另一面并移置第二刀具模组上进行焊接加工,使其可交替完成对刀具不同面的焊接加工,其还可对焊枪进行前后、左右、高低调节及角度调节,使焊接操作灵活方便,效果好,工作效率高,解决了传统人工参与刀片、刀柄拼合导致效率低、效果差、成本高的问题。
申请号为CN201320157370.7的中国专利公开了一种自动点焊机,包括机台,机台上竖直设有一板块,板块上设有料槽、点焊机构和切脚机构。所述点焊机构包括上焊头和下焊头,分别设于料槽上方及下方;点焊机构与切脚机构之间设有拉料装置;所述拉料装置设于料槽下方,拉料装置设有与料片孔口形状吻合的突起。本实用新型所提供的自动点焊机取代了传统点焊作业方法,实现了实现连续式自动点焊,点焊品质稳定且效率高。
然而,以上现有技术中的焊接机不能对呈成T字型的待焊工件进行焊接,且设计不合理,可控性弱,不易操作的缺点。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处,本发明提供了自动焊机台,用以解决现有焊接机不能对呈成T字型的待焊工件进行焊接,且设计不合理,可控性弱,不易操作的缺点的问题。本发明还提供了自动焊机台的使用方法,传动齿轮箱与传动齿轮箱共用同一套动力装置,可以提高多个焊接作业需要的效率。
为了解决上述技术问题,本发明采用了如下技术方案:
自动焊机台,包括机架、动力装置、电气控制装置和夹气缸立柱,所述动力装置位于机架下端,所述电气控制装置连接于机架上端,所述夹气缸立柱底端连接于机架上端;
所述夹气缸立柱从上至下依次设有气缸夹持装置和工件托架,所述工件托架正下方设有旋转底托盘,所述旋转底托盘上表面设有第一工件限位槽,所述旋转底托盘底部与动力装置上部连接,所述动力装置驱动旋转底托盘同步转动;
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