[发明专利]一种橡胶电缆绝缘材料及其制备方法

权利要求书

1.一种橡胶电缆绝缘材料，其特征在于：所使用的主料包括以下按重量份数计包括：天然橡胶10-30份；丁苯橡胶15-30份；乙丙橡胶10-20份；硅酮胶10-15份；氧化铝陶瓷5-15份；偶联剂5-10份；增塑剂3-8份；抗氧化剂2-8份；水3-8份；有机溶剂2-5份。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶电缆绝缘材料，其特征在于：所使用的主料包括以下按重量份数计包括：天然橡胶12-25份；丁苯橡胶18-25份；乙丙橡胶12-15份；硅酮胶12-15份；氧化铝陶瓷8-12份；偶联剂6-8份；增塑剂4-7份；抗氧化剂3-6份；水4-6份；有机溶剂2-5份。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶电缆绝缘材料，其特征在于：所述硅酮胶的主要具体成分为聚二甲基硅氧烷与二氧化硅，所述聚二甲基硅氧烷与二氧化硅重量比为5：3。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶电缆绝缘材料，其特征在于：所述橡胶电缆的绝缘层和护套主要由天然橡胶、丁苯橡胶与乙丙橡胶构成，所述天然橡胶、丁苯橡胶与乙丙橡胶的重量比为5:4:3。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶电缆绝缘材料，其特征在于：所述有机溶剂的具体成分为苯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烯、乙烯乙二醇醚和三乙醇胺。

6.根据权利要求1-5其中任一项所述的一种橡胶电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于：所述具体制备步骤如下：

步骤一：将天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶与一定量的清水倒入熔炉内进行高温溶解，等待天然橡胶、丁苯橡胶与乙丙橡胶完全溶解后，通过搅拌机构进行搅拌混合；

步骤二：当熔炉到达最高温度时依次将抗氧化剂与有机溶剂倒入，然后再通过搅拌机构搅拌，直到与熔炉内混合橡胶充分混合；

步骤三：然后将熔融状态的混合橡胶倒出，接着将增塑剂与偶联剂倒入混合橡胶内，使用搅拌设备充分搅拌一段时间；

步骤四：将氧化铝陶瓷倒入粉碎机内，通过粉碎机将氧化铝陶瓷粉碎，将氧化铝陶瓷碾成粉末，然后倒入混合橡胶内，通过搅拌设备进行搅拌，使氧化铝陶瓷碾成粉末与混合橡胶充分混合；

步骤五：将混合完毕的橡胶倒入挤压机内，通过挤压机将橡胶挤压成管状，并且挤压的过程中，通过输气机构将气压输送管状的内壁，使绝缘层和护套之间形成空腔；

步骤六：将挤压的完毕管状橡胶放入冷却室内，等待管状橡胶自然冷却固型；

步骤七：将硅酮胶通过注射设备注入到管状橡胶的空腔内，使硅酮胶充满绝缘层和护套之间空腔，最后将注射口封闭，得到橡胶电缆。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中熔炉溶解天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶温度为120℃-200℃，所述步骤一中搅拌结构搅拌的时间为30min-60min。

8.根据权利要求6所述的一种橡胶电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中熔炉的最高温度能达到150℃-200℃，所述步骤二中抗氧化剂与有机溶剂倒入的重量比例为3:2，所述步骤三中增塑剂与偶联剂倒入的重量比例5:4。

9.根据权利要求6所述的一种橡胶电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中氧化铝陶瓷粉碎后粉末的颗粒大小为200目-300目，所述步骤四中氧化铝陶瓷粉粉碎的时间为3h-5h，所述步骤五中管状橡胶内部的空腔半径为0.5mm-1mm。

10.根据权利要求6所述的一种橡胶电缆绝缘材料的制备方法，其特征在于：所述步骤六冷却室的温度为15℃-20℃，所述步骤六中管状橡胶的冷却时间为8h-12h。