[发明专利]一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法

权利要求书

1.一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料的准备：包括以下百分比原料组成：镁砂大颗粒15-25％、镁砂中颗粒15-20％、镁砂小颗粒7-13％、镁砂细粉20-25％、铬精矿中颗粒4-6％、铬精矿小颗粒4-6％、铬精矿细粉20-25％、锂辉石精矿细粉0.3-0.7％以及复合粘结剂3-7％，备用；

S2、混匀细粉样的制备：将步骤S1中的镁砂细粉、铬精矿细粉和锂辉石精矿细粉放入搅拌机中，进行搅拌均匀，得到所需的混匀细粉样，备用；

S3、泥料的混碾：将步骤S1中的镁砂大颗粒、镁砂中颗粒、镁砂小颗粒、铬精矿中颗粒以及铬精矿小颗粒依次加入到搅拌机二中，并向搅拌机二中加入复合粘结剂进行搅拌均匀，搅拌均匀后放入球磨机中，将混合后的原料进行湿碾5min，得到所需的混碾的泥料；

S4、混匀泥料的制备：向步骤S3中的制备的混合原料中依次加入步骤S2所制得的混匀细粉样，加入完毕后，再进行混匀湿碾25min，得到混匀泥料；

S5、砖坯的制备：将步骤S4所得混匀泥料用压力机压制成砖坯，压力170-250MPa，将砖坯自然风干12-15h后放入干燥窑中，在100-120℃的条件下烘干12-24h，备用；

S6、含锂辉石镁铬耐火材料的制备：将步骤S5烘干后的砖坯放入隧道窑中，高温下进行煅烧处理，自然降温后，即可得含锂辉石镁铬耐火材料；

S7、包装，贴标和入库贮存:将步骤S6制备的含锂辉石镁铬耐火材料进行包装，将包装后的含锂辉石镁铬耐火材料贴上标签和进行入库贮存。

2.根据权利要求1所述的一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的镁砂细粉的粒度在0.088m以下，其成分要求(质量百分比)MgO≥96％，SiO2≤1.0％，CaO≤1.6％，烧减≤0.3％，颗粒体积密度≥3.30g/cm3。

3.根据权利要求1所述的一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的铬精矿细粉的粒度在0.088mm以下，其成分要求(质量百分比)Cr2O3≥35％、SiO2≤8％、CaO≤2％。

4.根据权利要求1所述的一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的锂辉石精矿细粉的粒度在0.088mm以下，其成分要求(质量百分比)Li2O≥6.5％、Fe2O3≤0.6％、MnO2≤0.25％、P2O3≤0.5％，配料前需1000℃焙烧5h预处理2h。

5.根据权利要求1所述的一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中镁砂大颗粒的粒度在3-5mm，步骤S3中的镁砂中颗粒的粒度在1-3mm，步骤S3中的镁砂小颗粒的粒度在0-1mm，其成分要求(质量百分比)MgO≥96％，SiO2≤1.5％，CaO≤1.6％，烧减≤0.3％，颗粒体积密度≥3.25g/cm3。

6.根据权利要求1所述的一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的铬精矿中颗粒的粒度在1-3mm，铬精矿小颗粒的粒度在0-1mm，其成分要求(质量百分比)Cr2O3≥32％、SiO2≤11％、CaO≤3％。

7.根据权利要求1所述的一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中的砖坯在温度1500-1600℃的条件下煅烧24-32h。

8.根据权利要求1所述的一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的复合粘结剂为废纸浆液和氯化镁溶液，其质量比为1:1，溶液密度均为3.1-3.4g/cm3。