[发明专利]一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，涉及耐火材料技术领域。包括以下百分比原料组成：镁砂大颗粒15‑25％、镁砂中颗粒15‑20％、镁砂小颗粒7‑13％、镁砂细粉20‑25％、铬精矿中颗粒4‑6％、铬精矿小颗粒4‑6％、铬精矿细粉20‑25％、锂辉石精矿细粉0.3‑0.7％以及复合粘结剂3‑7％。该含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，本发明以镁砂颗粒、铬精矿颗粒以及锂辉石精矿细粉为原料，制得混匀泥料，由混均泥料压制成的砖坯在高温烧结过程中，制备出所需的含锂辉石镁铬耐火材料，通过对原料的合理搭配，从而保证了制备的含锂辉石镁铬耐火材料具有良好的耐火性能，本发明针对目前镁铬耐火材料生产工艺的现状，在保证其耐火材料各性能的基础上，可以降低生产成本，实现节能减排。

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，具体为一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法。

背景技术

镁铬耐火材料是碱性耐火材料的一种，是由镁砂和铬铁矿制成的且以镁砂为主要成分的耐火材料，其主要物相为方镁石和尖晶石，镁铬耐火材料因其抗渣性能好、结构稳定性强和热强度高的特点，成为冶金行业中广泛应用的耐火材料，尤其在有色冶炼行业中，例如炼钢过程主要靠熔渣来除去其中有害杂质，要抵抗这些熔渣的侵蚀以及吸收钢中有害杂质、炼洁净钢等，只有碱性镁铬耐火材料最合适，有色冶炼工业的原料为硫化矿，原料中杂质含量较多，其冶炼过程中主要产生二氧化硫气体，冶炼炉底的金属熔体虽然温度较钢铁熔体温度较低，但是其流动性较好，腐蚀能力强，很容易与耐火材料发生化学反应，另外因为矿石原料品位较低，因此需要大量造渣，渣量较大，且渣以碱性居多，对耐火材料的抗碱性及抗侵蚀强度要求较高，目前而言，从成本和质量要求等方面综合评价，只有镁铬耐火材料适于工业生产。

依化学成分，镁铬耐火材料制品有铬砖(Cr2O3≥25％)、铬镁砖(25％≤MgO55％)和镁铬砖(55％≤MgO80％)，按结合方式镁铬耐火材料制品可分为普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、再结合镁铬砖、半再结合镁铬砖、熔铸镁铬砖、共烧镁铬砖和化学结合不烧镁铬砖等，其中直接结合镁铬砖因质量较好，价格较低，用途最为广泛，目前直接结合镁铬砖的生产工艺是以不同粒级的镁砂和铬铁矿加入粘结剂按一定比例混匀，机压，隧道窑烘干、烧成，一般烧成温度达1650摄氏度及以上，现有技术中耐火材料在制备的过程中，镁铬耐火材料的耐火性能一般，同时由于在制备的过程中，煅烧温度过高，从而导致生产成本过高，节能减排效果差，为此，我们提出了一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含锂辉石镁铬耐火材料的制备方法，包括以下步骤：

S1、原料的准备：包括以下百分比原料组成：镁砂大颗粒15-25％、镁砂中颗粒15-20％、镁砂小颗粒7-13％、镁砂细粉20-25％、铬精矿中颗粒4-6％、铬精矿小颗粒4-6％、铬精矿细粉20-25％、锂辉石精矿细粉0.3-0.7％以及复合粘结剂3-7％，备用；

S2、混匀细粉样的制备：将步骤S1中的镁砂细粉、铬精矿细粉和锂辉石精矿细粉放入搅拌机中，进行搅拌均匀，得到所需的混匀细粉样，备用；

S3、泥料的混碾：将步骤S1中的镁砂大颗粒、镁砂中颗粒、镁砂小颗粒、铬精矿中颗粒以及铬精矿小颗粒依次加入到搅拌机二中，并向搅拌机二中加入复合粘结剂进行搅拌均匀，搅拌均匀后放入球磨机中，将混合后的原料进行湿碾5min，得到所需的混碾的泥料；

S4、混匀泥料的制备：向步骤S3中的制备的混合原料中依次加入步骤S2所制得的混匀细粉样，加入完毕后，再进行混匀湿碾25min，得到混匀泥料；

S5、砖坯的制备：将步骤S4所得混匀泥料用压力机压制成砖坯，压力170-250MPa，将砖坯自然风干12-15h后放入干燥窑中，在100-120℃的条件下烘干12-24h，备用；