[发明专利]测试磁芯的成型模具、设备及成型工艺

说明书

本发明公开了一种测试磁芯的成型模具、设备及成型工艺，该成型模具包括：模具本体，其内设置有模腔，模腔内设置有用于制成产品的成型区，成型区与模腔的一侧壁之间具有间距，产品在成型时能够通过间距于其U型开口处形成有一连接部。通过将成型材料放置于模腔并并烧结以初步获得产品，该产品的U型开口处形成有一连接部，避免产品在成型时产生残余应力，且能够防止烧结后产品受冷等因素而导致其U型开口处发生弯曲变形。产品成型后通过研磨等手段对多余的连接部进行去除以获得测试磁芯，提高了产品质量，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及粉末治金冲压成型技术领域，特别涉及一种测试磁芯的成型模具、设备及成型工艺。

背景技术

如图1所示，为测试磁芯，该类测试磁芯由于是超薄型及具备多层次的段差设计，且其上具有分叉口以形成类U型开口结构。对于该类测试磁芯，一般采用雕刻机对铁氧体块材进行雕刻来获得，但是上述生产方式存在劳动强度大，且生产效率低的问题；如果采用常规压铸成型模具设计方式生产，在将成品取出后成品会产生弯曲变形从而影响产品质量甚至不能使用，增加生产成本。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，为此本发明提出一种测试磁芯的成型模具，所述成型模具能够防止产品变形，提高产品质量。

本发明还提出一种应用上述的测试磁芯的成型模具的设备。

本发明还提出一种应用上述的设备的成型工艺。

根据本发明的第一方面实施例的测试磁芯的成型模具，包括：模具本体，其内设置有模腔，所述模腔内设置有用于制成产品的成型区，所述成型区与所述模腔的一侧壁之间具有间距，所述产品在成型时能够通过所述间距于其U型开口处形成有一连接部。

根据本发明实施例的测试磁芯的成型模具，至少具有如下有益效果：通过将成型材料放置于模腔并并烧结以初步获得产品，该产品的U型开口处形成有一连接部，避免产品在成型时产生残余应力，且能够防止烧结后产品受冷等因素而导致其U型开口处发生弯曲变形。产品成型后通过研磨等手段对多余的连接部进行去除以获得测试磁芯，提高了产品质量，降低生产成本。

根据本发明的一些实施例，所述模腔为长方形结构，所述成型区包括第一成型面和第二成型面，所述第一成型面低于所述第二成型面，所述第二成型面依次划分为第一区域和两个第二区域，两个所述第二区域关于所述第一区域对称设置，且所述第二区域的上表面低于所述第一区域的上表面，所述第一区域的前端延伸至所述第一成型面，且所述第一区域于其中部设置有与所述模腔两侧面连接的凸起部，所述间距位于所述凸起部的后端部与所述模腔的后侧壁之间。

根据本发明的一些实施例，所述模具本体包括：上型，所述上型的一端面设置有第一凹模，所述第一凹模的中部设置有凹陷部，所述凹陷部的后端部至所述上型的外侧面具有第一间距；母型，所述母型上设置有模孔；下型组件，所述下型组件结构插装于所述模孔，所述下型组件与所述模孔配合形成有第二凹模，所述第一凹模和所述第二凹模围成所述模腔，所述凸起部设置于所述下型组件，所述凸起部的后端部与所述第二凹模之间具有第二间距，所述第一间距与所述第二间距配合以形成所述间距。

根据本发明的一些实施例，所述下型组件包括：中棒，所述凸起部位于所述中棒的中部并能够插设于所述凹陷部，所述凸起部包括所述中棒的顶面沿轴向延伸的第一凸台和所述中棒的侧面沿径向延伸的第二凸台；下型，所述下型上设置有与所述中棒相适配且偏离中部的插装通道，所述插装通道为矩形结构，所述插装通道上相对的两侧的侧壁于端部呈阶梯状，所述插装通道的另一侧壁上对应所述第二凸台设置有凹槽，所述第二间距位于所述插装通道上与所述凹槽相对的一侧壁至所述下型的外侧面之间，所述中棒插设于所述插装通道，且所述下型最顶面低于所述中棒的顶面。

根据本发明的一些实施例，所述凹陷部为贯穿所述上型的孔道，所述上型的横截面为回字型。