[发明专利]一种聚酯型耐高温粉末涂料

说明书

本发明涉及一种聚酯型耐高温粉末涂料，本发明改变了传统聚酯树脂的制备配方以及制备工艺中的反应温度、反应时间、助剂添加等合成条件，得到了物理、化学性能完全不同于以往的聚酯树脂，制备得到的改性聚酯树脂为酸价为69‑79mgKOH/g范围，粘度为32‑37P/℃，玻璃化转变温度和分解温度提高，具有良好的稳定性和耐热性。制备的粉末涂料存储稳定性好，不易结团，有利于采用静电喷涂施工，膜层力学性能好，涂膜性能高，有效解决了聚酯树脂体系热稳定性不佳的问题，并且涂膜机械性能增大，起到了显著的提高耐热性、增强、增韧的效果。适合批量生产，大大降低了企业的生产成本，带来了更多的经济效益和社会效益，具有非常广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种涂料制备技术领域，特别涉及一种聚酯型耐高温粉末涂料。

背景技术

作为工业应用中重要角色的涂料行业一直发挥着重要作用，长久以来，涂料是以溶液形式存在，使用有机溶剂稀释，不仅存在着原料浪费现象，还会对人类和环境造成不良影响。近年来，粉末涂料的发展十分迅速，其节能无污染受到人们的喜爱。粉末涂料是一种完全不含有机溶剂以粉体形态进行涂装，经过 高温熔融、流平、固化成膜形成的新型涂料。粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，它和和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。在涂料界逐步崭露头角，发挥着举足轻重的作用。

聚酯树脂为饱和性树脂，常用于粉末涂料加工，能够实现优异的耐候性以及耐腐蚀性能。而其耐高温性能却一般，应用范围受限，限制了其发展前景。常见的高温蒸汽管道、热交换器、发动机、排气管、烟囱等重要的组成为金属部件，其不仅需要具有一定的强度，还需要具有很强的耐高温性。对此，以聚酯型树脂为原料，对其进行加工改性，加工得到耐高温型的粉末涂料，将拓宽其发展应用范围。

发明内容

本发明旨在提供一种聚酯型耐高温粉末涂料，在设计粉末涂料时对聚酯树脂进行改进，使得其具有很高的耐热性和刚性，能够实现220℃以上的使用温度，涂膜性能好，有效解决了在高温使用环境下涂膜易变色、易脱落，耐候性差等问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种聚酯型耐高温粉末涂料，改性聚酯树脂按照重量份计由以下成分制成：2-丁基-2乙基-1,3-丙二醇2.0-2.2份、新戊二醇16-19份、三羟甲基丙烷0.08-0.1份、间苯二甲酸1.4-1.6份、对苯二甲酸13-16份、偏苯三酸酐0.8-0.9份、己二酸1.5-1.8份、亚磷酸三苯酯0.4-0.6份、钛酸四异丙酯1.0-1.5份，在制备过程中，添加制备的外加剂进行改性，具体制备方法为：

按照所述重量份称取2-丁基-2乙基-1,3-丙二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、钛酸四异丙酯，置于装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中，通入氮气，以2.5-3.0℃/分钟的速度升温至180-190℃，搅拌下开启冷凝水，继续升温至255-265℃，保温反应2-3小时，然后加入占体系质量0.015-0.017%的外加剂，高速搅拌后降温至235-240℃，保温反应45-50分钟，抽真空30-40分钟，降温至190-200℃，加入偏苯三酸酐酸化，在230-235℃下真空缩聚至酸价为69-79mgKOH/g范围，粘度为32-37P/℃，降温至210-215℃加入亚磷酸三苯酯，搅拌均匀出料即可；

进一步的，将制备得到的改性聚酯树脂粉碎至过80-100目筛，与填料、固化剂、流平剂、抗刮伤剂，按重量比为100-108:54-56:5-7:1.0-1.3:0.6-0.7混合均匀，以160-200转/分钟的速度低速搅拌混合20-30分钟，转移到熔融挤出机，升温至105-115℃，在该温度下熔融混炼6-8分钟，在挤出温度为100-105℃下进行熔融混合挤出，冷却至20-30℃时进行压片，再经高速万能粉碎机粉碎过300-350目标准筛，即得到所述粉末涂料。