[发明专利]一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法

权利要求书

1.一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，整形

将制件(1)放在第一下凸模(14)上，使得制件(1)一端位于第一下凸模(14)左端水平部分，第一上压料板(13)压住制件(1)的另一端，使得制件(1)固定不动，再通过整形镶块(12)将制件(1)所需翻边卷圆的部分压入第一下凸模(14)的浅坑中，形成制件(1)边缘向上的翻边(11)；

步骤二，向上翻边

将制件(1)从第一下凸模(14)上取下后放在下压料板(18)上，使用上凸模(17)压住制件(1)，使得制件(1)固定不动，再将第一翻边镶块(19)放置在制件(1)底部，并将第一翻边镶块(19)右端端部配合连接在下压料板(18)左端端部，此时将位于下压料板(18)与上凸模(17)之间的翻边(11)向上翻起形成初步卷圆(15)；

步骤三，向下整形

将制件(1)从下压料板(18)上取下后放在第二下凸模(22)上，使用第二上压料板(21)压住制件(1)，使得制件(1)固定不动，再将第二翻边镶块(20)右端端部配合连接在第二下凸模(22)左端端部，此时第二翻边镶块(20)将制件(1)的初步卷圆(15)进一步向内卷曲形成所需卷圆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法，其特征在于所述的第一下凸模(14)为一体件，包括第一水平段(141)、凹坑(142)和第一弯曲段(143)，制件(1)放在第一下凸模(14)上，使得制件(1)一端位于第一下凸模(14)左端的第一水平段(141)上，制件(1)的另一端跨越凹坑(142)放置在第一弯曲段(143)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法，其特征在于所述第一弯曲段(143)随制件(1)跨越凹坑(142)后的部分形状变化而变化，使得制件(1)跨越凹坑(142)后的部分能够贴于第一弯曲段(143)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法，其特征在于所述的整形镶块(12)为一体件，包括压边部分(121)和随型部分(122)，其中压边部分(121)将制件(1)所需翻边卷圆的部分压入第一下凸模(14)的凹坑(142)中。

5.根据权利要求4所述的一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法，其特征在于所述的上凸模(24)为一体件，包括第一圆弧部分(181)和第二弯曲部分(182)，第二弯曲部分(182)的形状随第一弯曲段(143)的形状变化而变化。

6.根据权利要求5所述的一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法，其特征在于所述的下压料板(23)包括第二圆弧部分(171)和第三弯曲部分(172)，第三弯曲部分(172)的形状随第一弯曲段(143)的形状变化而变化，制件(1)上非翻边(11)的部分位于第三弯曲部分(172)和第二弯曲部分(182)之间，翻边(11)位于第一圆弧部分(181)和第二圆弧部分(171)之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法，其特征在于所述的第一翻边镶块(19)为一体件，包括第二水平段(191)和第三圆弧部分(192)，其中第三圆弧部分(192)与第二弯曲部分(182)配合形成半圆时即将翻边(11)向上翻起形成初步卷圆(15)，且初步卷圆(15)的底部为半圆，与第三圆弧部分(192)与第二弯曲部分(182)配合形成的半圆尺寸和大小相同。

8.根据权利要求7所述的一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法，其特征在于所述的第二下凸模(22)为一体件，包括第四弯曲部分(221)和半圆部分(222)，其中第四弯曲部分(221)的形状随第一弯曲段(143)的形状变化而变化，半圆部分(222)与第三圆弧部分(192)与第二弯曲部分(182)配合形成的半圆尺寸和大小相同，初步卷圆(15)的底部位于半圆部分(222)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法，其特征在于所述的第二翻边镶块(20)将初步卷圆(15)上部即初步卷圆(15)的非半圆部分进一步向内推，使得制件(1)的初步卷圆(15)进一步向内卷曲形成所需卷圆(16)。