[发明专利]一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法

说明书

本发明属于汽车部件制造技术领域，具体涉及一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法；包括整形、向上翻边和向下整形三个步骤，其中整形将制件向上形成翻边，向上翻边将制件向上翻起形成初步卷圆，向下整形将制件进一步向内卷曲形成所需卷圆；本方法能够在普通冲压模具中实现翻边卷圆造型，无需另增加专用模具。

技术领域

本发明属于汽车部件制造技术领域，具体涉及一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法。

背景技术

随着汽车技术的快速发展，消费者对于汽车整体舒适度及造型已有更高的需求，不但汽车的外覆盖件要美观，内板件的外观品质也一样需要保证。

现有部分外漏的内板件边缘是十分尖锐的，不仅不美观，而且极有可能造成误划伤。为了解决此类问题，可以将板料的边缘部分进行卷圆处理，因为向内卷圆翻边使用的翻边凹模是完全包裹住制件的，并且成型后短边接近于封闭，这样的短边内部无法像通常模具一样增加填充凸模，然而这样的短边内部是需要像通常模具一样增加填充凸模的，所以对于普通模具来说，现有技术完成的向内卷圆翻边是不实用的。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法，本方法能够在普通冲压模具中实现翻边卷圆造型，无需另增加专用模具。

一种用于冷冲压模具翻边卷圆的工艺方法，包括如下步骤：

步骤一，整形

将制件1放在第一下凸模14上，使得制件1一端位于第一下凸模14左端水平部分，第一上压料板13压住制件1的另一端，使得制件1固定不动，再通过整形镶块12将制件1所需翻边卷圆的部分压入第一下凸模14的浅坑中，形成制件1边缘向上的翻边11；

步骤二，向上翻边

将制件1从第一下凸模14上取下后放在下压料板18上，使用上凸模17压住制件1，使得制件1固定不动，再将第一翻边镶块19放置在制件1底部，并将第一翻边镶块19右端端部配合连接在下压料板18左端端部，此时将位于下压料板18与上凸模17之间的翻边11向上翻起形成初步卷圆15；

步骤三，向下整形

将制件1从下压料板18上取下后放在第二下凸模22上，使用第二上压料板21压住制件1，使得制件1固定不动，再将第二翻边镶块20右端端部配合连接在第二下凸模22左端端部，此时第二翻边镶块20将制件1的初步卷圆15进一步向内卷曲形成所需卷圆16。

所述的第一下凸模14为一体件，包括第一水平段141、凹坑142和第一弯曲段143，制件1放在第一下凸模14上，使得制件1一端位于第一下凸模14左端的第一水平段141上，制件1的另一端跨越凹坑142放置在第一弯曲段143上。

所述第一弯曲段143随制件1跨越凹坑142后的部分形状变化而变化，使得制件1跨越凹坑142后的部分能够贴于第一弯曲段143上。

所述的整形镶块12为一体件，包括压边部分121和随型部分122，其中压边部分121将制件1所需翻边卷圆的部分压入第一下凸模14的凹坑142中。

所述的上凸模24为一体件，包括第一圆弧部分181和第二弯曲部分182，第二弯曲部分182的形状随第一弯曲段143的形状变化而变化。

所述的下压料板23包括第二圆弧部分171和第三弯曲部分172，第三弯曲部分172的形状随第一弯曲段143的形状变化而变化，制件1上非翻边11的部分位于第三弯曲部分172和第二弯曲部分182之间，翻边11位于第一圆弧部分181和第二圆弧部分171之间。