[发明专利]一种球形铜合金粉的高效制备装置及制备方法

说明书

本发明涉及合金粉制备技术领域，提供一种球形铜合金粉的高效制备装置及制备方法，旨在解决现有的球形铜合金粉多采用气雾法制备，但是市场上的气雾法制备装置在制备时，一方面效率较低，另一方面制得粉末中会带入非金属夹杂物，球形铜合金粉质量较低的问题，一种球形铜合金粉的高效制备装置，包括加工机箱和加工机箱下端安装的多个支撑脚，所述加工机箱的内腔中分隔为制备腔和储粉腔，且制备腔的内腔中自上而下依次设有分隔板Ⅰ和分隔板Ⅱ，分隔板Ⅰ和分隔板Ⅱ之间设有合金液滴液机构和用于雾化合金液的高速介质出口盘。本发明尤其适用于球形铜合金粉的高效制备，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本发明涉及合金粉制备技术领域，具体涉及一种球形铜合金粉的高效制备装置及制备方法。

背景技术

铜合金粉是由雾化制粉法制成球形或不规则形状的颗粒。其中球形铜合金粉指的是球形的铜合金粉颗粒，具有良好的强度、导热性、耐磨性和色泽，广泛用于制造机械零件、多孔过滤器、含油轴承、装饰品和热喷涂(焊)硬面材料。

铜合金粉在制备时，主要有电解法和雾化法两种。虽然电解法生产的铜粉纯度较高，但是生产能耗高从而成本高，环境污染严重；而雾化法有成本低、污染小的优点，可生产出低松比的铜粉。

雾化法有水雾法和气雾法两种，水雾法粉末颗粒多为不规则形状，氧含量高(高于600×10)，须经退火处理，无法直接制备出球形铜合金粉，现有的球形铜合金粉多采用气雾法制备，但是市场上的气雾法制备装置在制备时，一方面效率较低，另一方面制得粉末中会带入非金属夹杂物，球形铜合金粉的质量较低。

为此，我们提出了一种球形铜合金粉的高效制备装置及制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种球形铜合金粉的高效制备装置及制备方法，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的球形铜合金粉多采用气雾法制备，但是市场上的气雾法制备装置在制备时，一方面效率较低，另一方面制得粉末中会带入非金属夹杂物，球形铜合金粉质量较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种球形铜合金粉的高效制备装置，包括加工机箱和加工机箱下端安装的多个支撑脚，所述加工机箱的内腔中分隔为制备腔和储粉腔，且制备腔的内腔中自上而下依次设有分隔板Ⅰ和分隔板Ⅱ，分隔板Ⅰ和分隔板Ⅱ之间设有合金液滴液机构和用于雾化合金液的高速介质出口盘，喷风出口盘贯通连接有介质管，介质管的另一端延伸至加工机箱的外腔并贯通连接有介质罐，介质管上安装有高速泵和电磁控制阀，分隔板Ⅰ背离喷风出口盘的一侧通过倾斜安装的高强度滤网与分隔板Ⅱ相连接，制备腔的顶壁上贯通开设有排气口，分隔板Ⅱ的下方自上而下依次设有筛分机构和传输机构；

所述合金液滴液机构包括固定安装在加工机箱顶壁上的保温外箱，且保温外箱的内腔设有合金液体箱，合金液体箱的下端贯通连接有进液管，进液管的另一端延伸至制备腔并贯通连接有传输筒，传输筒的侧壁上贯通安装有出液管，且出液管的另一端贯穿分隔板Ⅰ的侧壁并安装有喷滴管网，喷滴管网的下端开设有多个喷滴口，进液管和出液管上分别安装有单向进液阀和单向出液阀，传输筒背向进液管和出液管的一侧内腔中滑动安装有活塞，且活塞上铰接有驱动杆，且驱动杆的另一端延伸至传输筒的外腔并转动安装在驱动盘的边缘位置，驱动盘的后轴端延伸至加工机箱的外腔并安装在驱动电机的输出端上，驱动电机固定安装在加工机箱的后壁上；

所述筛分机构包括水平设置在喷滴管网下方的筛盘，筛盘的内腔中水平安装有筛网，且筛盘相向的两侧通过多个弹性伸缩杆安装在制备腔的内壁上，筛盘的下端边缘安装有直齿条，且直齿条上啮合有两个缺齿轮，缺齿轮的后轴端延伸至加工机箱的外腔并安装有传动带轮，两个传动带轮通过传动皮带相连接，其中一个传动带轮同轴安装有链轮Ⅲ，且链轮Ⅲ通过链条Ⅱ连接有链轮Ⅳ，且链轮Ⅳ固定套接在驱动电机的输出端上。