[发明专利]一种低成本烧结永磁铁氧体材料的制备方法

权利要求书

1.一种低成本烧结永磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于：该制备方法所需制备装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有安装架（2）、烘干箱（10）、支架（12）、烧结箱（16）和高压磁场箱（24），支架（12）设置有两个，且安装架（2）、烘干箱（10）、支架（12）、烧结箱（16）和高压磁场箱（24）均与底座（1）通过螺钉连接，所述安装架（2）的一侧设置有搅拌箱（3），且搅拌箱（3）与安装架（2）通过螺钉连接，所述烘干箱（10）和烧结箱（16）的内部分别设置有第一温度传感器（11）和第二温度传感器（19），且第一温度传感器（11）和第二温度传感器（19）分别与烘干箱（10）和烧结箱（16）通过螺钉连接，所述烘干箱（10）的上方设置有过滤仓（9），且过滤仓（9）的一端延伸至烘干箱（10）的内部，所述过滤仓（9）与搅拌箱（3）之间设置有下料管（8），且下料管（8）的两端分别延伸至过滤仓（9）和搅拌箱（3）的内部，所述下料管（8）的外部设置有下料阀（27），且下料阀（27）与下料管（8）通过螺钉连接，所述过滤仓（9）的内部设置有筛板（26），且筛板（26）与过滤仓（9）的内壁贴合连接，所述过滤仓（9）的一侧设置有振动器（25），且振动器（25）与过滤仓（9）通过螺钉连接，该制备方法包括以下步骤：

步骤1：永磁铁氧体主要是以SrO、CaO、Al203+SiO2和Fe2O3为原料制作，Fe2O3占比85%，SrO占比13.5%，CaO占比0.8%，Al203+SiO2占比0.7%，工作人员根据原材料中离子Sr和Ca的摩尔组成比例进行计算，从而称取一定比例的SrO、CaO、Al203+SiO2和Fe2O3使用量，并对称取的SrO、CaO、Al203+SiO2和Fe2O3为原料进行初步研磨，从而确保各原料的平均粒度不大于2.0μm；

步骤2：将称取研磨的SrO、CaO、Al203+SiO2和Fe2O3原料加入到搅拌箱（3）中，开启减速电机（4），在减速电机（4）的作用下带动转轴（6）和搅拌叶（7）转动，从而对加入的原料进行搅拌混合，采用湿式混合工艺进行混合加工；

步骤3：打开下料阀（27），将混合的混合物转移到下料管（8）中，并注入到过滤仓（9）中，由于过滤仓（9）内部设置有筛板（26），当混合物堆积在筛板（26）上，混合物直径小于筛板（26）的孔径时就会掉落，筛板（26）的孔径大小为0.8um，而直径较大的混合物就会被截留堆积在筛板（26）上，而振动器（25）则带动筛板（26）抖动，从而带动堆积的混合物振动，可以更快的进行筛选且还能避免混合物堆积在筛板（26）上造成筛板（26）堵塞，确保了筛板（26）筛选效率；

步骤4：经过筛选合格的混合物会被注入到烘干箱（10）中，借助加热设备对烘干箱（10）进行加热，利用高温热量将混合物中的水分烘干蒸发，从而对混合物进行预烧，预烧温度控制在1200℃±50℃，且控制混合物预烧时间为2个小时，这段时间内要确保预烧温度稳定，预烧温度则通过第一温度传感器（11）进行检测；

步骤5：预烧完成后的混合物借助橡胶管道（15）注入到球磨筒（14），并向球磨筒（14）进行二次加料，其中SiO2和CaCO3是必不可少的，在电机（13）的作用下带动球磨筒（14）转动，采用湿法方式连续球磨，从而将混合物制成颗粒状态，使得料浆颗粒的平均粒度为0.75um以下；

步骤6：将上述研磨所得的颗粒料浆中的含水量进行调整，并将颗粒料浆转移到高压磁场箱（24）中，设置高压磁场箱（24）内部的磁场强度大小和气压大小，从而将颗粒料浆干压定型，磁场强度大小为50000B，而气压大小则控制在8MP±1MP；

步骤7：将干压定型的永磁铁氧体转移到烧结箱（16）中，打开供氧瓶（18）对烧结箱（16）中进行注氧，并控制烧结箱（16）此时的温度为900℃，从而将永磁铁氧体在富氧气氛下进行初步热处理，将永磁铁氧体含有的有机分散剂去除；之后再逐渐对烧结箱（16）进行升温，升温速率为100℃/H，当温度达到1200℃±50℃时即停止升温继而进行保温，这样就可以对永磁铁氧体进行烧结处理，烧结时间控制在2个小时，而烧结箱（16）内部的温度则是借助第二温度传感器（19）进行检测；

步骤8：烧结完成的永磁铁氧体转移到冷却箱（17）中，开启鼓风机（20），在鼓风机（20）的作用下可以快速的将内部空气进行交换，从而将永磁铁氧体上的热量热交换并转移，可以快速的对永磁铁氧体进行冷却处理。