[发明专利]一种低成本烧结永磁铁氧体材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种低成本烧结永磁铁氧体材料的制备方法，涉及永磁铁氧体材料烧结技术领域，为解决由于混合物破碎不均匀，会造成混合材料的颗粒尺寸不尽相同，在进行永磁铁氧体材料制备时，使用尺寸过大的材料会造成永磁铁氧体内部的微结构发生变化，降低了永磁铁氧体的矫顽力，永磁铁氧体后续使用效果不佳的问题。所述底座的上方设置有安装架、烘干箱、支架、烧结箱和高压磁场箱，支架设置有两个，且安装架、烘干箱、支架、烧结箱和高压磁场箱均与底座通过螺钉连接，所述安装架的一侧设置有搅拌箱，且搅拌箱与安装架通过螺钉连接，所述烘干箱和烧结箱的内部分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器。

技术领域

本发明涉及永磁铁氧体烧结技术领域，具体为一种低成本烧结永磁铁氧体材料的制备方法。

背景技术

永磁铁氧体是以三氧化二铁为主要原料，通过陶瓷工艺方法制造而成的，具有强抗退磁能力、高的剩余磁感应强度和良好的化学稳定性等特点，是一类性价比高、应用范围最广、需求量最大的永磁材料。已知的六方晶系M型Sr铁氧体或Ba铁氧体，其传统的制作工艺路线有预烧、粗粉碎、细粉碎、成型、烧结、磨加工、清洗、检测、包装等生产环节。烧结永磁铁氧体具有磁性能稳定，抗退磁能力强；不易锈蚀，无需涂覆保护层；质硬而脆，可用于特殊刀具加工、切割；而且价格低廉，使用成本低等优点，因而广泛地适用于汽车、家用电器，工业自动化等行业。

目前，在对永磁铁氧体材料进行烧结时，选用将多种原材料进行混合并进行破碎研磨，由于混合物破碎不均匀，会造成混合材料的颗粒尺寸不尽相同，在进行永磁铁氧体材料制备时，使用尺寸过大的材料会造成永磁铁氧体内部的微结构发生变化，降低了永磁铁氧体的矫顽力，永磁铁氧体后续使用效果不佳，不能满足使用需求。因此市场上急需一种低成本烧结永磁铁氧体材料的制备方法来解决这人些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本烧结永磁铁氧体材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出由于混合物破碎不均匀，会造成混合材料的颗粒尺寸不尽相同，在进行永磁铁氧体材料制备时，使用尺寸过大的材料会造成永磁铁氧体内部的微结构发生变化，降低了永磁铁氧体的矫顽力，永磁铁氧体后续使用效果不佳，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低成本烧结永磁铁氧体材料的制备方法，该制备方法所需制备装置，包括底座，所述底座的上方设置有安装架、烘干箱、支架、烧结箱和高压磁场箱，支架设置有两个，且安装架、烘干箱、支架、烧结箱和高压磁场箱均与底座通过螺钉连接，所述安装架的一侧设置有搅拌箱，且搅拌箱与安装架通过螺钉连接，所述烘干箱和烧结箱的内部分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，且第一温度传感器和第二温度传感器分别与烘干箱和烧结箱通过螺钉连接，所述烘干箱的上方设置有过滤仓，且过滤仓的一端延伸至烘干箱的内部，所述过滤仓与搅拌箱之间设置有下料管，且下料管的两端分别延伸至过滤仓和搅拌箱的内部，所述下料管的外部设置有下料阀，且下料阀与下料管通过螺钉连接，所述过滤仓的内部设置有筛板，且筛板与过滤仓的内壁贴合连接，所述过滤仓的一侧设置有振动器，且振动器与过滤仓通过螺钉连接，该制备方法包括以下步骤：

步骤1：永磁铁氧体主要是以SrO、CaO、Al203+SiO2和Fe2O3为原料制作，Fe2O3占比85％，SrO占比13.5％，CaO占比0.8％，Al203+SiO2占比0.7％，工作人员根据原材料中离子Sr和Ca的摩尔组成比例进行计算，从而称取一定比例的SrO、CaO、Al203+SiO2和Fe2O3使用量，并对称取的SrO、CaO、Al203+SiO2和Fe2O3为原料进行初步研磨，从而确保各原料的平均粒度不大于2.0μm；

步骤2：将称取研磨的SrO、CaO、Al203+SiO2和Fe2O3原料加入到搅拌箱中，开启减速电机，在减速电机的作用下带动转轴和搅拌叶转动，从而对加入的原料进行搅拌混合，采用湿式混合工艺进行混合加工；