[发明专利]一种基于铝型材一次成型技术的电机外壳有效
申请号: | 202010729649.2 | 申请日: | 2020-07-27 |
公开(公告)号: | CN111969758B | 公开(公告)日: | 2021-09-10 |
发明(设计)人: | 张志广;王光敏;冷红奎;张泰生;杨杰;牛巧玲 | 申请(专利权)人: | 贵州锦兴轻合金装备制造有限公司 |
主分类号: | H02K5/06 | 分类号: | H02K5/06;H02K5/18 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 刘宇波 |
地址: | 561401 贵州省黔西南*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 铝型材 一次 成型 技术 电机 外壳 | ||
1.一种基于铝型材一次成型技术的电机外壳,其特征在于:包括铝制型材主体(100),所述铝制型材主体(100)包括有筒体(110),且筒体(110)的底部对称固定有支撑腿(120),且支撑腿(120)与筒体(110)之间固定连接有支撑板(130),所述筒体(110)的顶部固定设置有承载台(140),且承载台(140)与筒体(110)之间固定连接有支撑桩(150),所述筒体(110)的左右两侧外壁上均匀等距固定有散热片(160),所述筒体(110)的内壁上均匀开设有凹槽(170),且凹槽(170)的截面外形为三角形,所述筒体(110)的外壁上均匀固定有空心插套(180),所述支撑腿(120)、支撑板(130)、承载台(140)、支撑桩(150)、散热片(160)、凹槽(170)和空心插套(180)的投影路径与筒体(110)的中心轴线位置相互平行,所述铝制型材主体(100)通过裁切形成电机外壳主体(200),所述电机外壳主体(200)的正面一侧开口位置通过裁切形成第一环形斜坡(210),所述电机外壳主体(200)的背面一侧开口位置通过裁切形成第一环形斜块(220),所述第一环形斜坡(210)的内部连接有前盖主体(300),且前盖主体(300)包括有第一安装盖(310),所述第一安装盖(310)贴近于第一环形斜坡(210)一侧的开口处装配有第二环形斜块(320),所述第一安装盖(310)的外壁上均匀固定有第一连接环(330),所述第一环形斜块(220)的外侧连接有后盖主体(400),且后盖主体(400)包括有第二连接盖(410),所述第二连接盖(410)贴近于第一环形斜块(220)一侧的开口处开设有第二环形斜坡(420),所述第二连接盖(410)的外壁上均匀固定有第二连接环(430);
所述铝制型材主体(100)通过环形切割形成电机外壳主体(200),所述铝制型材主体(100)在进行裁切加工形成电机外壳主体(200)时共分为两个步骤:
步骤一:竖直环形裁切,裁切时将裁切装置的切割路径与铝制型材主体(100)的截面位置位于同一竖直平面上,参照 筒体(110)的轴心位置为转动轴心进行环形切割,将裁切装置的裁切范围调整至接触到筒体(110)的外壁外侧,对连接在筒体(110)外壁上的支撑腿(120)、支撑板(130)、承载台(140)、支撑桩(150)、散热片(160)和空心插套(180)进行竖直裁切;
步骤二:对于步骤一中裁切过的铝制型材主体(100),继续在步骤一中裁切后的裁切位置处进行二次裁切工作,调整裁切装置的倾斜角度,使得裁切装置的切割路径与筒体(110)的外壁呈倾斜状态,参照 筒体(110)的轴心位置为转动轴心进行环形切割,将裁切装置的切割范围调整至切穿至筒体(110)的内壁,对筒体(110)进行切割截断;
所述铝制型材主体(100)通过两次环形切割分离形成电机外壳主体(200),所述步骤二中的裁切装置呈45度倾斜状态进行二次切割操作,所述第一环形斜坡(210)的斜面倾斜角度与筒体(110)的外壁表面呈45度,所述第一环形斜块(220)的斜面倾斜角度与筒体(110)的外壁表面呈45度;
所述第二环形斜块(320)的外侧尺寸与第一环形斜坡(210)的内部尺寸相适配,所述第二环形斜坡(420)的内部尺寸与第一环形斜块(220)的外侧尺寸相适配。
2.根据权利要求1所述的一种基于铝型材一次成型技术的电机外壳,其特征在于:所述支撑腿(120)的截面外形为“L”形的弯折状,所述支撑腿(120)的底部平面与水平位置相平行,所述支撑板(130)固定设置在支撑腿(120)的弯折位置处,所述支撑板(130)和支撑腿(120)的倾斜面形成三角形结构。
3.根据权利要求1所述的一种基于铝型材一次成型技术的电机外壳,其特征在于:所述承载台(140)的内部为中空状,所述支撑桩(150)的一端固定连接在承载台(140)的内部中间位置,所述支撑桩(150)的另一端固定连接在筒体(110)的外壁顶部中间位置,所述支撑桩(150)的外形为扁平状,所述承载台(140)的内部通过支撑桩(150)分隔成形状相同的通孔。
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