[发明专利]一种聚酰胺原料的成盐工艺

权利要求书

1.一种聚酰胺原料的成盐工艺，其特征在于：采用以下成盐装置进行成盐，

所述成盐装置包括二羧酸溶解系统(1)、粗盐反应系统(2)、精盐反应系统(3)，

所述二羧酸溶解系统(1)包括精酸溶解罐(11)、第一循环管路(12)，所述精酸溶解罐(11)的上方设置有精酸离心机(16)，该精酸离心机(16)通过精酸下料筒(17)与精酸溶解罐(11)相连，所述第一循环管路(12)的上游端与精酸溶解罐(11)的罐底相连，第一循环管路(12)的下游端与精酸溶解罐(11)的侧壁相连，该第一循环管路(12)上设有第一循环泵(18)，

所述粗盐反应系统(2)包括粗盐反应罐(21)、第二循环管路(22)，一有机二胺管(25)与粗盐反应罐(21)相连，对粗盐反应罐(21)提供有机二胺，所述第二循环管路(22)的上游端与粗盐反应罐(21)的罐底相连，第二循环管路(22)的下游端与粗盐反应罐(21)的侧壁相连，该第二循环管路(22)上设有第二循环泵(26)，

所述精盐反应系统(3)包括精盐反应罐(31)、第三循环管路(32)，一二羧酸溶液罐(35)位于精盐反应罐(31)的上方，且通过酸水管与精盐反应罐(31)相连，一盐液罐(36)位于精盐反应罐(31)的上方，且通过盐液管与精盐反应罐(31)相连，所述第三循环管路(32)的上游端与精盐反应罐(31)的罐底相连，第三循环管路(32)的下游端与精盐反应罐(31)的侧壁相连，该第三循环管路(32)上设有第三循环泵(37)，

所述粗盐反应罐(21)通过第一采出管(4)与第一循环管路(12)相连，位于第一循环泵(18)的下游，该第一采出管(4)上设有除氧器(5)，所述精盐反应罐(31)通过第二采出管(6)与第二循环管路(22)相连，位于第二循环泵(26)的下游，一第三采出管(7)与第三循环管路(32)相连，位于第三循环泵(37)的下游，

成盐的步骤为：

1)液态二羧酸原料由精酸离心机离心后，得到的二羧酸湿料进入精酸溶解罐中，同时加入脱盐水，在60-90℃条件下，搅拌，得到二羧酸水溶液；

2)步骤1)得到的二羧酸水溶液部分经第一循环管路回流，回流比为0.5-5，另一部分经第一采出管脱氧后，进入粗盐反应罐中，同时通入纯度≥99.99％的氮气，使粗盐反应罐的压力为0.5-100KpaG，通过有机二胺管向粗盐反应罐添加有机二胺，二羧酸、有机二胺的摩尔比为0.98-1.02：0.98-1.02，搅拌，得到粗盐液；

3)步骤2)得到的粗盐液部分经第二循环管路回流，回流比为0.5-5，另一部分经第二采出管，进入精盐反应罐中，同时通入纯度为99.99％的氮气，使精盐反应罐的压力为0.5-100KpaG，二羧酸溶液罐向精盐反应罐中添加二羧酸溶液，或者通过盐液罐向精盐反应罐中添加碱性的盐液，使精盐反应罐内的物料pH为7.3-7.8，且通过第三采出管采出，得到聚酰胺原料。

2.根据权利要求1所述的聚酰胺原料的成盐工艺，其特征在于：所述精酸溶解罐(11)设有加热装置(13)以及第一搅拌装置(14)，一脱盐水管(15)与精酸溶解罐(11)相连，对精酸溶解罐(11)提供脱盐水，所述加热装置(13)为加热蒸汽盘管，位于精酸溶解罐(11)的内空下部，所述第一搅拌装置(14)的搅拌叶片位于加热蒸汽盘管的内圈中。

3.根据权利要求1所述的聚酰胺原料的成盐工艺，其特征在于：所述粗盐反应罐(21)的罐壁上设有第一氮气管(29)，用于与氮气源相连，使粗盐反应罐(21)为正压罐，粗盐反应罐(21)中设有第一冷却装置(23)、第二搅拌装置(24)，所述第一冷却装置(23)为冷却水盘管，位于粗盐反应罐(21)的内空下部，所述第二搅拌装置的搅拌叶片位于冷却水盘管的内圈中。

4.根据权利要求1所述的聚酰胺原料的成盐工艺，其特征在于：所述精盐反应罐(31)的罐壁上设有第二氮气管(30)，用于与氮气源相连，使精盐反应罐(31)为正压罐，精盐反应罐(31)中设有第二冷却装置(33)、第三搅拌装置(34)，所述第二冷却装置(33)为冷却水盘管，位于精盐反应罐(31)的内空下部，所述第三搅拌装置的搅拌叶片位于冷却水盘管的内圈中。